【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池隔膜制造，具体是一种锂电池隔膜厚度自动测试装置。
技术介绍
1、近年来锂电池应用越来越广，锂电池是新能源汽车、电动车等必不可少的组成部分，而隔膜是锂离子电池的重要组成部分影响着电池性能；其中隔膜厚度的均匀性是一个特别重要的质量指标，它直接影响隔膜卷的外观质量以致内在性能。
2、而目前测厚仪测试为人工手动测试，隔膜表面厚度测试距离无法等距，导致锂电池隔膜厚度测试的均一性和检验效率都得不到很大的提升，为此提出一种锂电池隔膜厚度自动测试装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座，所述底座的上端安装有放置隔膜的支撑台，所述支撑台的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头，且检测探头通过支架固定在支撑台上方，所述底座的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮和可手提压轮，所述动力滚轮和可手提压轮通过控制台安装在底座上。
3、作为本技术进一步的方案：所述支架包括竖直安装在支撑台上端面的检测支撑杆，所述检测支撑杆的外周面安装有检测支撑架，且检测支撑架的端部安装有检测探头。
4、作为本技术进一步的方案：所述底座上端面位于支撑台侧边的位置处安装有底板，且动力滚轮和可手提压轮位于底板的正上方。
5、作为本技术进一步的方案：所述底座的前端面安装有控制动力滚轮转动方向及转速的按钮。
6、作为本技术进一步的方案：所述检测探头与显示器连接，且检测探头与控制其抬起和放下的探头提踏板开关连接。
7、作为本技术进一步的方案：所述检测支撑杆和检测支撑架均采用大理石材质制成。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、通过按钮控制动力滚轮自转，并由可手提压轮压紧隔膜，保证隔膜与动力滚轮的外周面充分接触，此时自转的动力滚轮可带动隔膜前进并由检测探头对隔膜的厚度进行检测，能够等距测试锂电池隔膜厚度，隔膜厚度均一性反馈更佳，避免人工进行隔膜表面厚度测试时距离无法保持等距且测试效率慢，提高了隔膜厚度测试的检验效率。
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1.一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有放置隔膜的支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头(5)，且检测探头(5)通过支架固定在支撑台(2)上方，所述底座(1)的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮(8)和可手提压轮(9)，所述动力滚轮(8)和可手提压轮(9)通过控制台(7)安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述支架包括竖直安装在支撑台(2)上端面的检测支撑杆(3)，所述检测支撑杆(3)的外周面安装有检测支撑架(4)，且检测支撑架(4)的端部安装有检测探头(5)。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述底座(1)上端面位于支撑台(2)侧边的位置处安装有底板(6)，且动力滚轮(8)和可手提压轮(9)位于底板(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述底座(1)的前端面安装有控制动力滚轮(8)转动方向及转速的按钮(10)。
5.根据
6.根据权利要求2所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述检测支撑杆(3)和检测支撑架(4)均采用大理石材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜厚度自动测试装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端安装有放置隔膜的支撑台(2)，所述支撑台(2)的上方设有对隔膜进行厚度测试的检测探头(5)，且检测探头(5)通过支架固定在支撑台(2)上方，所述底座(1)的上方安装有配合使用并带动隔膜移动的动力滚轮(8)和可手提压轮(9)，所述动力滚轮(8)和可手提压轮(9)通过控制台(7)安装在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜厚度自动测试装置，其特征在于，所述支架包括竖直安装在支撑台(2)上端面的检测支撑杆(3)，所述检测支撑杆(3)的外周面安装有检测支撑架(4)，且检测支撑架(4)的端部安装有检测探头(5)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国林，金玮，张卫强，
申请(专利权)人：合肥星源新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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