一种熔盐储能减温减压装置制造方法及图纸

技术编号:43914604 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-03 13:21
本技术公开一种熔盐储能减温减压装置,包括:储热罐,储热罐内填充有相变材料;供能系统,供能系统包括布置在储热罐内的蒸汽管道;换热系统,换热系统包括布置在储热罐内的换热水管,换热水管的进水端穿过储热罐的底壁伸出储热罐,换热水管的出水端穿过储热罐的底壁伸出储热罐;减温减压系统,减温减压系统包括减温减压管,减温减压管一端与蒸汽管道的出口端可拆卸连通,减温减压管上设置有减温单元和减压单元;监测单元,监测单元安装在储热罐内。本技术通过相变材料储热与减温减压系统结合提高减温减压系统对蒸汽压力和温度的管理能力,实现了能量的有效储存和利用,减少了蒸汽热能的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热能工程或能源利用,特别是涉及一种熔盐储能减温减压装置


技术介绍

1、储热装置作为热能储存与利用的核心设备,近年来一直是科研领域的热点。随着可再生能源的快速发展与电力需求的日益增长,储热装置的研究与应用变得尤为重要。当前,储热装置的研究主要聚焦于提高其储热效率、增强热能的品质保持以及优化装置的结构设计。

2、减温减压器作为储热装置中关键的热能控制设备,其性能直接关系到能源利用效率和系统稳定性。目前国内减温减压装置在引进国外技术的基础上逐步建立了设计、研发和生产体系,但与国外先进技术相比,仍存在寿命短、效率低、结构复杂、性能不稳定等缺点。同时热力学损失较大也是当前减温减压装置面临的一大问题。在减温减压过程中,热能传递和转换的不完善性导致大量热量散失和能量转换损失。这不仅降低了能源利用效率,增加了发电成本,还可能对火力发电系统的稳定运行构成威胁。

3、基于上述理由,本技术提供一种熔盐储能减温减压装置。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种熔盐储能减温减压装置,以解决现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下方案:本技术提供一种熔盐储能减温减压装置,包括:

3、储热罐,所述储热罐内填充有相变材料;

4、供能系统,所述供能系统包括布置在所述储热罐内的蒸汽管道,所述蒸汽管道的进气端穿过所述储热罐顶壁伸出所述储热罐,所述蒸汽管道的出口端穿过所述储热罐的底壁伸出所述储热罐;

5、换热系统,所述换热系统包括布置在所述储热罐内的换热水管,所述换热水管的进水端穿过所述储热罐的底壁伸出所述储热罐,所述换热水管的出水端穿过所述储热罐的底壁伸出所述储热罐;

6、减温减压系统,所述减温减压系统包括减温减压管,所述减温减压管一端与所述蒸汽管道的出口端可拆卸连通,所述减温减压管上设置有减温单元和减压单元;

7、监测单元,所述监测单元安装在所述储热罐内。

8、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述减温单元包括安装在所述减温减压管端部的雾化喷水装置,减温减压管的端部安装有混合阀,所述雾化喷水装置设置在所述混合阀与所述蒸汽管道的出口端之间。

9、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述减压单元包括节流孔板,所述节流孔板安装在所述蒸汽管道内的中间部分。

10、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述监测单元包括压力传感器和温度传感器,所述压力传感器和所述温度传感器均安装在所述储热罐内。

11、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述换热水管的进水端安装有温度感应器和流量调节器。

12、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述蒸汽管道的出口端安装有流量控制阀门。

13、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述蒸汽管道的出口端内安装有过滤器。

14、根据本技术提供的熔盐储能减温减压装置,所述储热罐内壁铺设有不锈钢镀锌内衬。

15、本技术公开了以下技术效果:

16、本技术工作时,热蒸汽通过蒸汽管道的进气端进入蒸汽管道,并在蒸汽管道内流经一个周期,最终从蒸汽管道的出口端流出,在此过程中,热蒸汽携带的热量释放出使得相变材料发生相变,之后冷却水通过换热水管的进水端进入换热水管内,同样流经一个周期之后通过换热水管的出水端流出进入热回收系统,释放部分热量的热蒸汽进入减温减压管内,在减温单元和减压单元的作用下将高温高压蒸汽转化为满足特定需求的低温低压蒸汽,最终流出,从而可满足工业用汽或供暖用汽的需求。

17、本使用新型通过相变材料储热与减温减压系统结合提高减温减压系统对蒸汽压力和温度的管理能力,实现了能量的有效储存和利用,减少了蒸汽热能的浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述减温单元包括安装在所述减温减压管(4)端部的雾化喷水装置(6),减温减压管(4)的端部安装有混合阀(5),所述雾化喷水装置(6)设置在所述混合阀(5)与所述蒸汽管道(2)的出口端之间。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述减压单元包括节流孔板(7),所述节流孔板(7)安装在所述蒸汽管道(2)内的中间部分。

4.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述监测单元包括压力传感器和温度传感器,所述压力传感器和所述温度传感器均安装在所述储热罐(1)内。

5.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述换热水管(3)的进水端安装有温度感应器和流量调节器。

6.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述蒸汽管道(2)的出口端安装有流量控制阀门。

7.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述蒸汽管道(2)的出口端内安装有过滤器。

8.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述储热罐(1)内壁铺设有不锈钢镀锌内衬。

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【技术特征摘要】

1.一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述减温单元包括安装在所述减温减压管(4)端部的雾化喷水装置(6),减温减压管(4)的端部安装有混合阀(5),所述雾化喷水装置(6)设置在所述混合阀(5)与所述蒸汽管道(2)的出口端之间。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述减压单元包括节流孔板(7),所述节流孔板(7)安装在所述蒸汽管道(2)内的中间部分。

4.根据权利要求1所述的一种熔盐储能减温减压装置,其特征在于:所述监测单元包括压...

【专利技术属性】
技术研发人员:司和勇郭康宁马晓洋徐国钦张鑫奕袁雪
申请(专利权)人:东北电力大学
类型:新型
国别省市:

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