一种混合铝灰颗粒的循环处理装置制造方法及图纸

技术编号:43914568 阅读:2 留言:0更新日期:2025-01-03 13:21
本技术涉及铝灰颗粒处理技术领域,尤其是指一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,包括制铝机,所述制铝机的底部设置有冷却箱,所述冷却箱与制铝机通过第一管道相连通。所述制铝机的底部开设有第一凹槽,所述第一凹槽与第一管道相连通,所述制铝机的右侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有T形块,所述T形块位于第一凹槽的内部。所述冷却箱的内部固定连接有底板,所述冷却箱的后端固定连接有气缸,所述气缸一端固定连接有推板,所述推板位于冷却箱的内部。本技术,结构合理,在使用时可以使得铝灰颗粒的散热效率大大提高,极大的减少了铝灰颗粒散热的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝灰颗粒处理领域,尤其涉及一种混合铝灰颗粒的循环处理装置


技术介绍

1、现如今金属铝的需求量相当之大,而在铝加工过程所产生的铝灰中含有大量的金属铝,比例相当之大,可以达到50%到60%,因此这是一种非常宝贵的可以二次利用铝灰的资源。二次铝灰回收工艺流程中的耗能与生产等量金属铝相比,是十分低的,同时针对二次铝灰进行回收能够减少对环境造成的破坏。因此现如今针对这部分铝灰的处理,既可以节能环保,又可以产生巨大的经济效益。

2、铝灰颗粒在产出的过程中往往伴随着高温,刚产出的铝灰颗粒温度通常在700-800℃,但现有的工厂通常是用空气自然降温的方式对铝灰颗粒进行降温处理,此过程通常需要数天,十分的浪费时间,不利于提高对铝灰颗粒的加工效率。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,包括制铝机,所述制铝机的底部设置有冷却箱,所述冷却箱与制铝机通过第一管道相连通,所述制铝机的底部开设有第一凹槽,所述第一凹槽与第一管道相连通,所述制铝机的右侧面固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有转轴,所述转轴的外表面固定连接有t形块,所述t形块位于第一凹槽的内部,所述冷却箱的内部固定连接有底板,所述冷却箱的后端固定连接有气缸,所述气缸一端固定连接有推板,所述推板位于冷却箱的内部,所述推板的底部与底板的上表面相贴合,所述冷却箱的前端活动安装有门体,所述门体位于底板的上方,所述冷却箱的前侧外壁固定连接有传动装置,所述传动装置的底部固定连接有烘干箱,所述烘干箱位于冷却箱的前方。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述冷却箱的下表面固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接叶轮,所述叶轮位于冷却箱的内部。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述烘干箱的右侧设置有供热箱,所述供热箱和烘干箱之间通过第三管道相连通。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、所述烘干箱的背面固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有风扇,所述风扇位于烘干箱的内部。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述第一管道的背面固定连接有第二管道,所述第二管道的另一端延伸至供热箱的内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述所述第三管道的内部固定安装有滤网,所述冷却箱的左侧外壁开设有入水口。

13、本技术具有如下有益效果:

14、与现有技术相比,该混合铝灰颗粒的循环处理装置,通过制铝机、t形块、第一电机、转轴、第一管道、冷却箱、入水口、底板、气缸、推板、传动装置、门体、烘干箱、第二管道、供热箱、第三管道和风扇,在使用时,制铝机产生的铝灰颗粒落在t形块的上表面,通过控制第一电机工作带动转轴旋转,进而带动t形块顺时针旋转,进而使得铝灰颗粒落入第一管道中,进而落入冷却箱中,冷却箱通过入水口注水,铝灰颗粒落在冷却箱的底板上。当冷却完成后,气缸工作带动推板移动,进而使得底板上的铝灰颗粒被向着传动装置移动,移动的过程中门体被带动打开,当铝灰颗粒落在传动装置上后,气缸带动推板回位,门体关闭,铝灰颗粒经过传动装置进入烘干箱中,等待铝灰颗粒附着的水分蒸发,水分蒸发后的铝灰颗粒即可送去进行重复制铝。

15、通过控制第一电机工作带动转轴旋转,进而带动t形块逆时针旋转,进而使得部分铝灰颗粒落入第二管道中,最终落入供热箱中,此时供热箱中的铝灰颗粒提供热量,通过第三管道将部分热量传入烘干箱中,同时风扇工作加快烘干箱内的空气流速,使得烘干箱中的铝灰颗粒水分蒸发的更快,同时供热箱中的铝灰颗粒也在散热,增加了铝灰颗粒的利用效率,相比于现有的铝灰颗粒处理装置,该混合铝灰颗粒的循环处理装置在使用时可以使得铝灰颗粒的散热效率大大提高,极大的减少了铝灰颗粒散热的时间。

16、与现有技术相比,该混合铝灰颗粒的循环处理装置,通过第三电机、叶轮和冷却箱,在使用时第三电机工作带动叶轮旋转,使得冷却箱中的水被搅动,可以使得冷却箱中的水与铝灰颗粒的接触面更大,使得降温效果更好。

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【技术保护点】

1.一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,包括制铝机(1),其特征在于:所述制铝机(1)的底部设置有冷却箱(2),所述冷却箱(2)与制铝机(1)通过第一管道(3)相连通,所述制铝机(1)的底部开设有第一凹槽(4),所述第一凹槽(4)与第一管道(3)相连通,所述制铝机(1)的右侧面固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的外表面固定连接有T形块(6),所述T形块(6)位于第一凹槽(4)的内部,所述冷却箱(2)的内部固定连接有底板(8),所述冷却箱(2)的后端固定连接有气缸(9),所述气缸(9)一端固定连接有推板(10),所述推板(10)位于冷却箱(2)的内部,所述推板(10)的底部与底板(8)的上表面相贴合,所述冷却箱(2)的前端活动安装有门体(11),所述门体(11)位于底板(8)的上方,所述冷却箱(2)的前侧外壁固定连接有传动装置(12),所述传动装置(12)的底部固定连接有烘干箱(13),所述烘干箱(13)位于冷却箱(2)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,其特征在于:所述冷却箱(2)的下表面固定连接有第三电机(20),所述第三电机(20)的输出端固定连接叶轮(21),所述叶轮(21)位于冷却箱(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,其特征在于:所述烘干箱(13)的右侧设置有供热箱(17),所述供热箱(17)和烘干箱(13)之间通过第三管道(18)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,其特征在于:所述烘干箱(13)的背面固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端固定连接有风扇(15),所述风扇(15)位于烘干箱(13)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,其特征在于:所述第一管道(3)的背面固定连接有第二管道(16),所述第二管道(16)的另一端延伸至供热箱(17)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,其特征在于:所述第三管道(18)的内部固定安装有滤网(19),所述冷却箱(2)的左侧外壁开设有入水口(22)。

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【技术特征摘要】

1.一种混合铝灰颗粒的循环处理装置,包括制铝机(1),其特征在于:所述制铝机(1)的底部设置有冷却箱(2),所述冷却箱(2)与制铝机(1)通过第一管道(3)相连通,所述制铝机(1)的底部开设有第一凹槽(4),所述第一凹槽(4)与第一管道(3)相连通,所述制铝机(1)的右侧面固定连接有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定连接有转轴(5),所述转轴(5)的外表面固定连接有t形块(6),所述t形块(6)位于第一凹槽(4)的内部,所述冷却箱(2)的内部固定连接有底板(8),所述冷却箱(2)的后端固定连接有气缸(9),所述气缸(9)一端固定连接有推板(10),所述推板(10)位于冷却箱(2)的内部,所述推板(10)的底部与底板(8)的上表面相贴合,所述冷却箱(2)的前端活动安装有门体(11),所述门体(11)位于底板(8)的上方,所述冷却箱(2)的前侧外壁固定连接有传动装置(12),所述传动装置(12)的底部固定连接有烘干箱(13),所述烘干箱(13)位于冷却箱(2)的前方。

2.根据权利要求1所述的一种混合铝灰颗粒的循环处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:王锴硕张增斌徐航
申请(专利权)人:清科威创山东智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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