【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自控阀门，具体涉及一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门。
技术介绍
1、自控阀门，组成结构为阀体、上阀盖、阀内组件等，其原理是利用电动、气动、液动或电磁驱动等人力以外的方式，对阀门进行控制，其特点是：使用方便、安全；可以现场控制，也可以远距离控制；可以对单一阀门进行控制，也可以对多部阀门进行集中控制；可以进行简单的开关控制，也可以实现调节控制；配合电子计算机，可以实现程序化控制，由于有远距离控制的需要，一般都会有阀门信号反馈——灯信号或4～20ma信号反馈，用以进行阀门控制，其在化工、造纸、食品、医药、电厂、钢厂、城市及排水、燃气等部门，由于需要大规模精确流量控制，阀门自动化的应用也日益广泛；
2、在煤化工环境下各种固体颗粒和飞扬灰尘遍布四处，自控阀门在使用时内部常常会蓄积大量固定颗粒物，如果定时进行清理则会堵住阀门的启闭口造成阀杆的卡死，并且在与固体颗粒的长时间摩擦下也会造成损坏减少阀门的使用寿命，所以我们提出了一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，包括：
2、阀板，该阀板用于控制水流的流速以及阀门的启闭，以及设置在所述阀板顶部的电动推杆；
3、第一阀盖，该第一阀盖用于阀板的存放并适配阀板的调节不会产生缝隙，防止阀板在移动调节时阀体内的水溢出至第二阀盖内影响电动推杆工作，以及设置在所述第一阀盖顶部的第二阀盖；
4、清板装置
5、剥离装置，该剥离装置随着阀板的移动对清板装置的零部件表面进行剥离时清理，防止清板装置长时间使用导致其表面以及内部蓄积过多颗粒物；
6、排粒装置，该排粒装置通过推移时配合水流的流动排走阀板底部沉积的固体颗粒物，防止阀体内壁底部沉积过多颗粒物导致阀板难以完全封堵阀体；
7、所述阀板的顶部与电动推杆的驱动轴固定连接，所述阀板的底部贯穿第一阀盖并与第一阀盖滑动连接，所述阀板的两侧均与剥离装置的一侧固定连接，所述电动推杆的底部与第二阀盖的顶部固定连接，所述第一阀盖的内壁两侧均与清板装置的一侧固定连接；
8、其中，所述清板装置包括：
9、斜刮板，该斜刮板配合阀板的移动对其两侧面进行刮除时清理，斜刮板配合阀板的移动对阀板的两侧面进行滑动刮除，防止阀板两侧面附着过多颗粒物移动时受摩擦力过大出现卡死或损坏；
10、所述斜刮板的一侧与第一阀盖的内壁固定连接；
11、所述第一阀盖的底部固定连接有阀体，所述阀体的两侧均套设并固定连接有装配环，所述阀体的内壁与排粒装置的外表面固定连接，所述排粒装置设置有两个并均匀分布在阀体的内壁；
12、所述斜刮板的顶部开设有斜面圆孔，斜刮板顶部开设的斜面圆孔便于水流与颗粒物的通过，防止颗粒物随着水流从斜刮板两侧流至斜刮板顶部进行沉积，所述斜刮板的顶部固定连接有斜置挡片，斜置挡片对斜刮板上沉积的颗粒物进行抵挡，防止斜刮板上残留的颗粒物随着斜面向下滑落至阀板侧面，所述斜刮板的底部固定连接有v型底板，所述v型底板的底部固定连接有斜置刮片，斜置刮片在与阀板底部接触时对阀板底部进行滑动刮除，防止阀板底部附着有大量颗粒物导致阀板难以对阀体进行完全封堵，所述斜面圆孔设置有多个并均匀分布在斜刮板顶部，所述斜置刮片设置有多个并均匀分布在v型底板底部。
13、进一步地，所述剥离装置包括侧斜板，所述侧斜板的两侧均固定连接有侧刺条，侧刺条对斜置刮片表面进行拨动刮除，防止上斜的斜置刮片表面堆积有清理掉的颗粒物再次附着在阀板表面，所述侧斜板的顶部固定连接有斜置弧片，斜置弧片对斜刮板底部进行剥离刮除，防止水流内的颗粒物堆积在斜刮板底部对斜面圆孔进行封堵，所述斜置弧片的一侧固定连接有小刮块，小刮块随着斜置弧片的弯曲伸展间歇性的对斜面圆孔进行刺破，防止斜面圆孔内部蓄积过多颗粒物造成堵塞，所述斜置弧片的一侧开设有弧面圆孔，大面积覆盖斜置弧片外表面的弧面圆孔便于颗粒物的通过，防止斜置弧片外表面附着大量清理掉的颗粒物再次沾染在斜刮板底部，所述侧斜板的一侧与阀板的一侧固定连接，所述斜置弧片设置有四个并均匀分布在侧斜板上，所述弧面圆孔设置有多个并均匀分布在斜置弧片上。
14、进一步地，所述排粒装置包括环形套板，所述环形套板的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两侧均固定连接有内清机构，所述内清机构远离电动伸缩杆的一侧固定连接有半弧刮板，半弧刮板移动时对阀体内壁下半部分进行推动刮除，防止阀体内壁底部沉积有大量颗粒物导致阀板难以与阀体内壁贴合封堵，所述内清机构远离半弧刮板的一侧固定连接有内斜环片，内斜环片移动时对波形环片外表面进行滑动刮除，防止波形环片上堆积有大量颗粒物影响波形环片的收缩，所述内斜环片的外表面开设有弧形孔，内斜环片上开设的弧形孔便于水流和颗粒物的通过，防止进入内斜环片内的水流与颗粒物停滞不前难以排出，所述电动伸缩杆的外表面固定连接有波形环片，波形环片配合驱动轴伸展与收缩的同时对其进行包围覆盖，防止水流内的大量颗粒物夹杂在驱动轴的连接处造成卡死，所述环形套板的外表面与阀体的内壁固定连接，所述弧形孔设置有多个并均匀分布在内斜环片外表面。
15、进一步地，所述内清机构包括十字侧板，所述十字侧板的一侧固定连接有外斜环片，外斜环片对阀体内壁进行滑动刮除，防止阀体内壁各处残留有水流带来的颗粒物难以排出，所述外斜环片的外表面开设有小圆孔，外斜环片外表面开设的小圆孔便于水流与颗粒物的通过，防止水流过大时推动外斜环片发生较大程度的弯曲脱离与阀体内壁的接触，所述外斜环片的一侧固定连接有曲型刺条，曲型刺条对小圆孔进行刺破，防止小圆孔内部蓄积过多颗粒物被封堵导致外斜环片发生较大程度的弯曲，所述十字侧板靠近外斜环片的一侧固定连接有斜挡块，斜挡块时刻对外斜环片进行抵挡，防止外斜环片长时间处于较大程度的弯曲时难以恢复原状，所述十字侧板远离外斜环片的一侧与半弧刮板的一侧固定连接，所述十字侧板靠近外斜环片的一侧与内斜环片的一侧固定连接，所述十字侧板靠近外斜环片的一侧与电动伸缩杆的驱动轴固定连接，所述小圆孔设置有多个并均匀分布在外斜环片外表面，所述曲型刺条设置有多个并均匀分布在外斜环片外表面，所述斜挡块设置有多个并均匀分布在十字侧板一侧。
16、本专利技术具有的有益效果：
17、1.本专利技术通过斜刮板配合阀板的移动对阀板的两侧面进行滑动刮除，防止阀板两侧面附着过多颗粒物移动时受摩擦力过大出现卡死或损坏，斜置刮片对斜刮板底部进行剥离刮除，防止水流内的颗粒物堆积在斜刮板底部对斜面圆孔进行封堵，半弧刮板移动时对阀体内壁下半部分进行推动刮除，防止阀体内壁底部沉积有大量颗粒物导致阀板难以与阀体内壁贴合封堵，外斜环片对阀体内壁进行滑动刮除，防止阀体内壁各处残留有水流带来的颗粒物难以排出。
18、2.本专利技术通过设置清板装置，斜刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述第一阀盖(3)的底部固定连接有阀体(8)，所述阀体(8)的两侧均套设并固定连接有装配环(9)，所述阀体(8)的内壁与排粒装置(7)的外表面固定连接，所述排粒装置(7)设置有两个并均匀分布在阀体(8)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述斜刮板(501)的顶部开设有斜面圆孔(502)，所述斜刮板(501)的顶部固定连接有斜置挡片(503)，所述斜刮板(501)的底部固定连接有V型底板(504)，所述V型底板(504)的底部固定连接有斜置刮片(505)，所述斜面圆孔(502)设置有多个并均匀分布在斜刮板(501)顶部，所述斜置刮片(505)设置有多个并均匀分布在V型底板(504)底部。
4.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述剥离装置(6)包括侧斜板(601)，所述侧斜板(601)的两侧均固定连接有侧刺条(602)，
5.根据权利要求4所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述侧斜板(601)的一侧与阀板(1)的一侧固定连接，所述斜置弧片(603)设置有四个并均匀分布在侧斜板(601)上，所述弧面圆孔(605)设置有多个并均匀分布在斜置弧片(603)上。
6.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述排粒装置(7)包括环形套板(701)，所述环形套板(701)的内壁固定连接有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的两侧均固定连接有内清机构(703)，所述内清机构(703)远离电动伸缩杆(702)的一侧固定连接有半弧刮板(704)，所述内清机构(703)远离半弧刮板(704)的一侧固定连接有内斜环片(705)，所述内斜环片(705)的外表面开设有弧形孔(706)，所述电动伸缩杆(702)的外表面固定连接有波形环片(707)。
7.根据权利要求6所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述环形套板(701)的外表面与阀体(8)的内壁固定连接，所述弧形孔(706)设置有多个并均匀分布在内斜环片(705)外表面。
8.根据权利要求6所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述内清机构(703)包括十字侧板(7031)，所述十字侧板(7031)的一侧固定连接有外斜环片(7032)，所述外斜环片(7032)的外表面开设有小圆孔(7033)，所述外斜环片(7032)的一侧固定连接有曲型刺条(7034)，所述十字侧板(7031)靠近外斜环片(7032)的一侧固定连接有斜挡块(7035)。
9.根据权利要求8所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述十字侧板(7031)远离外斜环片(7032)的一侧与半弧刮板(704)的一侧固定连接，所述十字侧板(7031)靠近外斜环片(7032)的一侧与内斜环片(705)的一侧固定连接，所述十字侧板(7031)靠近外斜环片(7032)的一侧与电动伸缩杆(702)的驱动轴固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述小圆孔(7033)设置有多个并均匀分布在外斜环片(7032)外表面，所述曲型刺条(7034)设置有多个并均匀分布在外斜环片(7032)外表面，所述斜挡块(7035)设置有多个并均匀分布在十字侧板(7031)一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述第一阀盖(3)的底部固定连接有阀体(8)，所述阀体(8)的两侧均套设并固定连接有装配环(9)，所述阀体(8)的内壁与排粒装置(7)的外表面固定连接，所述排粒装置(7)设置有两个并均匀分布在阀体(8)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述斜刮板(501)的顶部开设有斜面圆孔(502)，所述斜刮板(501)的顶部固定连接有斜置挡片(503)，所述斜刮板(501)的底部固定连接有v型底板(504)，所述v型底板(504)的底部固定连接有斜置刮片(505)，所述斜面圆孔(502)设置有多个并均匀分布在斜刮板(501)顶部，所述斜置刮片(505)设置有多个并均匀分布在v型底板(504)底部。
4.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述剥离装置(6)包括侧斜板(601)，所述侧斜板(601)的两侧均固定连接有侧刺条(602)，所述侧斜板(601)的顶部固定连接有斜置弧片(603)，所述斜置弧片(603)的一侧固定连接有小刮块(604)，所述斜置弧片(603)的一侧开设有弧面圆孔(605)。
5.根据权利要求4所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述侧斜板(601)的一侧与阀板(1)的一侧固定连接，所述斜置弧片(603)设置有四个并均匀分布在侧斜板(601)上，所述弧面圆孔(605)设置有多个并均匀分布在斜置弧片(603)上。
6.根据权利要求1所述的一种降低固定颗粒摩擦的煤化工用自控阀门，其特征在于：所述排粒装置(7)包括环形套板(701)，所述环形套板(701)的内壁固定连接有电动伸缩杆(702)，所述...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。