【技术实现步骤摘要】
本技术属于pcb层压机，具体涉及一种pcb层压机的热交换节能系统。
技术介绍
1、pcb，全称为印制电路板(printed circuit board)，又简称印制板，它不仅是电子元器件的稳固支撑体，更是电气连接的桥梁与纽带，承载着电流与信号的传输。在pcb制作时常需用树脂将埋孔填平以便pcb层压机进行后续的压合等工序，如现有技术中，公开号为cn101697661b的中国专利，公开了一种pcb板堵孔方法以及制作双面pcb板的方法，其中也提到了树脂塞孔。当pcb层压机的熔融温度升高到70℃时，树脂开始熔化，随着熔融温度的进一步升高，树脂也进一步熔化并开始流动。在70℃至140℃的温度区间内，树脂是易流体，也正是由于树脂的可流性，才使得树脂能用于填胶、湿润。随着温度的逐渐升高，树脂的流动度经历了一个由小变大再变小的过程，最后当熔融温度达到160-170°c时，树脂的流动度为0，此时的温度称为树脂的固化温度。
2、在传统的pcb制作工艺中，存在多台pcb层压机同时运作以满足生产需求，其中每台层压机的操作阶段可能不同。以两台层压机为例，假设第一pcb层压机处于树脂固化完成阶段，第二pcb层压机处于树脂固化阶段。处于树脂固化完成阶段的第一pcb层压机内的导热油需要从230℃开始降温，与此同时，处于树脂固化阶段的第二pcb层压机内的导热油则需要从80℃开始升温。如果使用常规的技术方案，第一pcb层压机要用32℃的冷却水直接使导热油降温，而第二pcb层压机要用电加热直接加热80℃导热油。然而，这种电加热方式导致的能耗损失巨大，尤其
3、因此，亟需一种pcb层压机的热交换节能系统，以解决上述的能耗高、效率低、环保性差等问题。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种pcb层压机的热交换节能系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本技术通过增加所述油油换热模块和设置冷却塔、导热油加热主管道、主热油管路和副热油管路等，使得所述第一层压模块的230℃导热油与所述第二层压模块的80℃导热油先进行热交换，当两者均达到155℃的平衡温度后，再分别用冷却塔降温和电加热升温，以优化热交换过程，减少能耗损失，提高生产效率，并满足环保要求。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种pcb层压机的热交换节能系统，包括：
3、第一层压模块、第二层压模块，以及至少一个油油换热模块；所述第一层压模块与所述第二层压模块通过所述油油换热模块连接；
4、所述第一层压模块包括依次连接形成循环回路的第一pcb层压机组、第一水油换热器和第一油泵；所述第二层压模块包括依次连接形成循环回路的第二pcb层压机组、第二水油换热器和第二油泵；通过循环使用热油，有利于减少能量的浪费；
5、所述第一油泵、第二油泵均用于推动导热油在整个系统中的循环流动，以确保热量能够均匀分布和交换；
6、还包括冷却塔和导热油加热主管道；其中，所述冷却塔分别与第一水油换热器、第二水油换热器连接；各所述层压模块还设有加热主管道进口和加热主管道出口，所述导热油加热主管道通过不同的主热油管路分别与各所述层压模块的加热主管道进口、加热主管道出口连接；所述导热油加热主管道包括电加热单元，所述电加热单元通过电加热来为各所述层压模块的导热油提供热量；
7、所述油油换热模块包括第一油油换热器，所述第一油油换热器通过不同的副热油管路分别与所述第一层压模块的循环回路、所述第二层压模块的循环回路连接；所述第一层压模块的循环回路与所述第二层压模块的循环回路输出的导热油在所述第一油油换热器内完成热交换后，再分别送回所述第一层压模块的循环回路、所述第二层压模块的循环回路；
8、在本技术中，通过增加所述油油换热模块和设置冷却塔、导热油加热主管道、主热油管路和副热油管路等，使得所述第一层压模块的230℃导热油与所述第二层压模块的80℃导热油先进行热交换，当两者均达到155℃的平衡温度后，再分别用冷却塔降温和电加热升温，从而实现大幅减少能耗损失。
9、所述冷却塔，用于为各所述水油换热器提供冷却水，并通过冷却水与各所述水油换热器内的导热油进行换热，从而实现降温。
10、进一步地，所述加热主管道进口和加热主管道出口处均设有第一阀门，用于控制导热油进出所述导热油加热主管道。
11、进一步地，所述副热油管路包括出油管和回油管；各所述pcb层压机组通过所述出油管将导热油输送至所述第一油油换热器进行热交换，所述第一油油换热器通过所述回油管将热交换后的导热油送回对应的pcb层压机组；所述出油管和回油管上均设有第三阀门。
12、进一步地，所述冷却塔通过第一出水路、第一回水路分别与所述第一水油换热器连接形成循环水路；所述第二水油换热器通过第二出水路、第二回水路分别与所述冷却塔连接形成另一循环水路；
13、所述冷却塔与各所述水油换热器不同循环水路的设计，使得本技术的pcb层压机的热交换节能系统具有较高的可靠性，即使其中一个所述水油换热器或某一水路出现故障，也不会影响另一个所述水油换热器的正常降温。这种设计减少了系统因单点故障而停机的风险，提高了系统的整体可靠性；而且，当某一水路需要维修时，可以单独关闭该水路，而不需要关闭整个系统，这有助于减少停机时间，并降低维护成本。
14、进一步地，所述主热油管路包括第一主油路和第二主油路；所述第一主油路包括第一出油支路和第一回油支路，所述第二主油路包括第二出油支路和第二回油支路；所述导热油加热主管道通过第一出油支路、第一回油支路分别与所述第一层压模块的加热主管道进口、加热主管道出口连接；所述导热油加热主管道通过第二出油支路、第二回油支路分别与所述第二层压模块的加热主管道进口、加热主管道出口连接；
15、在本技术中，不同支路的设计使得每个层压模块的加热系统更加稳定，即使其中一个层压模块出现故障，也不会影响另一个层压模块的正常升温，从而保证了整个生产线的稳定性和可靠性。
16、进一步地，各所述层压模块的加热主管道进口与加热主管道出口相连接，以便于促进导热油的循环流动。
17、进一步地，各所述油泵的进口、出口处均设有第二阀门；在本技术中，所述第一阀门、第二阀门和第三阀门均用于控制导热油的流向和流量。
18、进一步地，所述第一油油换热器为pcb导热油专用列管换热器。
19、优选地，所述第一油油换热器内完成热交换后的导热油温度为a℃；所述导热油加热主管道输出的导热油温度的取值范围为1.3a-1.6a℃。
20、优选地，所述冷却塔输出的冷却水的温度取值范围为30-34℃；各所述水油换热器冷却后输出的冷却水的温度取值范围为35-40℃。
21、进一步地，各所述pcb层压机组包括多台pcb层压机；在同一pcb层压机组内，各所述pcb层压机的进油、出本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述加热主管道进口和加热主管道出口处均设有第一阀门，用于控制导热油进出所述导热油加热主管道；各所述油泵的进口、出口处均设有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述副热油管路包括出油管和回油管；各所述PCB层压机组通过所述出油管将导热油输送至所述第一油油换热器进行热交换，所述第一油油换热器通过所述回油管将热交换后的导热油送回对应的PCB层压机组；所述出油管和回油管上均设有第三阀门。
4.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述冷却塔通过第一出水路、第一回水路分别与所述第一水油换热器连接形成循环水路；所述第二水油换热器通过第二出水路、第二回水路分别与所述冷却塔连接形成另一循环水路。
5.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述主热油管路包括第一主油路和第二主油路；所述第一主油路包括第一出油支路和第一回油支路
6.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，各所述层压模块的加热主管道进口与加热主管道出口相连接。
7.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述第一油油换热器为PCB导热油专用列管换热器。
8.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述第一油油换热器内完成热交换后的导热油温度为A℃；所述导热油加热主管道输出的导热油温度的取值范围为1.3A-1.6A℃。
9.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述冷却塔输出的冷却水的温度取值范围为30-34℃；各所述水油换热器冷却后输出的冷却水的温度取值范围为35-40℃。
10.根据权利要求1所述的一种PCB层压机的热交换节能系统，其特征在于，各所述PCB层压机组包括多台PCB层压机；在同一PCB层压机组内，各所述PCB层压机的进油、出油两端并联设置。
...【技术特征摘要】
1.一种pcb层压机的热交换节能系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种pcb层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述加热主管道进口和加热主管道出口处均设有第一阀门，用于控制导热油进出所述导热油加热主管道；各所述油泵的进口、出口处均设有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种pcb层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述副热油管路包括出油管和回油管；各所述pcb层压机组通过所述出油管将导热油输送至所述第一油油换热器进行热交换，所述第一油油换热器通过所述回油管将热交换后的导热油送回对应的pcb层压机组；所述出油管和回油管上均设有第三阀门。
4.根据权利要求1所述的一种pcb层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述冷却塔通过第一出水路、第一回水路分别与所述第一水油换热器连接形成循环水路；所述第二水油换热器通过第二出水路、第二回水路分别与所述冷却塔连接形成另一循环水路。
5.根据权利要求1所述的一种pcb层压机的热交换节能系统，其特征在于，所述主热油管路包括第一主油路和第二主油路；所述第一主油路包括第一出油支路和第一回油支路，所述第二主油路包括第二出油支路和第二回油支路；所述导热油加热主管道通过第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵潇，陈晓楠，邓九天，郑楚君，来家祥，
申请(专利权)人：赛唯换热设备制造广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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