【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种片剂丙酮包衣废气中回收丙酮的工艺，属医药，具体来说属于药品制造领域。
技术介绍
1、丙酮是无色透明的液体，沸点为56.5℃，常用于医药生产过程中的挥发性有机物，尤其可以作为片包衣液的溶剂。在包衣过程中，丙酮被真空抽走成为有机废气，处理丙酮有机废气最常用的方法就是燃烧法，使丙酮和空气的混合气在气流中直接燃烧，虽然此方法净化效率高，却造成了资源的极大浪费，增加了企业的生产经营成本，经济效益小。除此之外，目前国内外研究回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等。其中已经工业化的技术由吸附法、吸收法、冷凝法。而膜分离法属于开发中的技术，有待于进一步研究完善。吸附法主要为活性炭吸附，此方法只适用于低浓度的丙酮废气处理，冷凝法、燃烧法和膜分离法只适用于高浓度丙酮废气的处理，相比之下，吸收法适用各种浓度的丙酮废气处理，在工业上更具有普适性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于回收片剂包衣废气中的丙酮，实现丙酮的循环利用，避免了资源的浪费，降低了生产运行成本。
2、1.为了达到上述目的，本专利技术提供一种片剂丙酮包衣废气中回收丙酮的工艺，具体工艺步骤如下：
3、a、用一种挥发性较低且对丙酮有较大溶解度的溶剂作为吸收剂，吸收片剂包衣废气中的丙酮，得到丙酮吸收液。
4、b、将a步骤中得到的丙酮吸收液进行分离，对丙酮进行提纯。
5、2.优选地，上述的用于丙酮包衣回收丙酮的工艺，在步骤a中，吸收剂为
6、纯化水，水温
7、3.用于包衣废气中吸收丙酮的装置，其包括：丙酮废气冷凝器、吸收塔、吸收液体泵、回流冷却器以、水冷凝器以丙酮吸收液储存罐。丙酮废气冷凝器与吸收塔底部连接，片剂包衣丙酮废气通过丙酮废气冷凝器降温进入吸收塔底部，纯化水经过水冷凝器在吸收塔上方将进入吸收塔，吸收液从吸收塔底部一部分进入回流冷凝器，另一部分进入丙酮吸收液储存罐。
8、4.用于废气中丙酮吸收的装置，吸收塔为填料塔，吸收塔回流比为0.5。
9、5.优选地，丙酮废气经过冷凝器至室温下(25℃左右)进入吸收塔。
10、6.所述的丙酮废气流量与纯化水流量比为1:1.4。
11、7.所述b步骤中用于丙酮吸收液分离提纯的装置，其包括：离心泵、丙酮精馏塔、塔釜再沸器、塔顶回流装置、丙酮产品罐以及冷凝器。离心泵连接丙酮储存罐与丙酮精馏塔塔釜，丙酮吸收液进入丙酮精馏塔的塔釜进行精制。
12、8.用于丙酮吸收液分离提纯的装置，丙酮精馏塔为填料塔，填料塔顶回流比为2。
13、9.采用上述技术方案后，将包衣废气中的丙酮吸收到纯化水中，降低了废气中丙酮的液化难度，吸收液通过精馏得到纯度为99.6％丙酮，可以继续作为包衣的溶剂，实现了丙酮的循环利用，降低了企业的生产成本，也降低了环境污染的风险。
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1.一种片剂丙酮包衣废气中回收丙酮的工艺，具体步骤如下：
2.所述a步骤中吸收剂为纯化水，水温控制在10—15℃范围内。
3.所述a步骤中用于废气中丙酮吸收的装置，其包括：丙酮废气冷凝器、吸收塔、吸收液体泵、回流冷却器以、水冷凝器以丙酮吸收液储存罐。丙酮废气冷凝器与吸收塔底部连接，片剂包衣丙酮废气通过丙酮废气冷凝器降温进入吸收塔底部，纯化水经过水冷凝器在吸收塔上方将进入吸收塔，吸收液从吸收塔底部一部分进入回流冷凝器，另一部分进入丙酮吸收液储存罐。
4.用于废气中丙酮吸收的装置，吸收塔为填料塔，吸收塔回流比为0.5。
5.根据权利3用于废气中丙酮吸收的装置,丙酮废气经过冷凝器至室温下(25℃)进入吸收塔。
6.根据权利3丙酮废气流量与纯化水流量比为1:1.4。
7.所述b步骤中用于丙酮吸收液分离提纯的装置，其包括：离心泵、丙酮精馏塔、塔釜再沸器、塔顶回流装置、丙酮产品罐以及冷凝器。离心泵连接丙酮储存罐与丙酮精馏塔塔釜，丙酮吸收液进入丙酮精馏塔的塔釜进行精制。
8.根据权利6用于丙酮吸收液分离提纯的装
...【技术特征摘要】
1.一种片剂丙酮包衣废气中回收丙酮的工艺，具体步骤如下：
2.所述a步骤中吸收剂为纯化水，水温控制在10—15℃范围内。
3.所述a步骤中用于废气中丙酮吸收的装置，其包括：丙酮废气冷凝器、吸收塔、吸收液体泵、回流冷却器以、水冷凝器以丙酮吸收液储存罐。丙酮废气冷凝器与吸收塔底部连接，片剂包衣丙酮废气通过丙酮废气冷凝器降温进入吸收塔底部，纯化水经过水冷凝器在吸收塔上方将进入吸收塔，吸收液从吸收塔底部一部分进入回流冷凝器，另一部分进入丙酮吸收液储存罐。
4.用于废气中丙酮吸收的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞建钢，潘秀芝，宋凯，刘秀朋，马浩，王延杰，王文波，
申请(专利权)人：德州德药制药有限公司，
类型：发明
国别省市：
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