【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化产脱硫硫泡沫处理装置，属于化产脱硫硫泡沫处理。
技术介绍
1、在化产脱硫工艺中，浮于再生塔顶部的硫泡沫，会利用位差自流入泡沫槽内。现有技术中，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌后，会由泡沫泵打至熔硫釜内升温熔硫，熔硫后的硫磺液体经切片机冷却结片，然后打包入库。这种方式由于泡沫泵打入硫泡沫时会携带大量的脱硫液，从而会导致熔硫釜能耗较高，同时，大量脱硫液被熔硫釜加热后返回系统，还需要设置对应的冷却系统，使能耗进一步增加。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种可有效降低能耗的化产脱硫硫泡沫处理装置。
2、本技术所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，包括板框压滤机、导料斗和开放式熔硫釜，板框压滤机的底部设有硫泥滤饼收集斗，硫泥滤饼收集斗的底部设有破碎箱，破碎箱内转动连接有破碎轴，破碎轴上固定连接有多个破碎齿，破碎轴的一端伸出破碎箱并联接有破碎电机，破碎箱的底部设有硫泥碎料出口，硫泥碎料出口与导料斗的顶部连通，导料斗的底部与开放式熔硫釜的加料口上下对应。
3、进一步的，所述的破碎电机安装在破碎箱的侧壁外侧。
4、进一步的，所述的导料斗的上方对应安装有加液口，加液口上设有加液电磁阀，加液口连接母液供给管道。
5、进一步的，还包括有物料提升机，物料提升机上设有进料斗和出料口，进料斗与硫泥碎料出口对应，出料口与导料斗对应。
6、进一步的，所述的硫泥碎料出口的底部设有第一法兰，进料斗的顶部设有第二法
7、本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
8、本技术所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，通过板框压滤机可预先将硫泡沫压滤成滤饼，然后再将滤饼破碎后加入开放式熔硫釜内，开放式熔硫釜中不会进入大量的脱硫液，只需加入适量的母液即可，因此有效降低了开放式熔硫釜的能耗，同时，由于脱硫液是从板框压滤机处返回系统，未受到开放式熔硫釜的加热，因此无需额外设置冷却系统，进一步降低了能耗。
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1.一种化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：包括板框压滤机(1)、导料斗(8)和开放式熔硫釜(9)，板框压滤机(1)的底部设有硫泥滤饼收集斗(2)，硫泥滤饼收集斗(2)的底部设有破碎箱(3)，破碎箱(3)内转动连接有破碎轴(4)，破碎轴(4)上固定连接有多个破碎齿(5)，破碎轴(4)的一端伸出破碎箱(3)并联接有破碎电机(6)，破碎箱(3)的底部设有硫泥碎料出口(7)，硫泥碎料出口(7)与导料斗(8)的顶部连通，导料斗(8)的底部与开放式熔硫釜(9)的加料口上下对应。
2.根据权利要求1所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：所述的破碎电机(6)安装在破碎箱(3)的侧壁外侧。
3.根据权利要求1所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：所述的导料斗(8)的上方对应安装有加液口(17)，加液口(17)上设有加液电磁阀(15)，加液口(17)连接母液供给管道(16)。
4.根据权利要求1～3任一所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：还包括有物料提升机(13)，物料提升机(13)上设有进料斗(12)和出料口(14)，进料斗(12)与硫泥碎料出口
5.根据权利要求4所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：所述的硫泥碎料出口(7)的底部设有第一法兰(10)，进料斗(12)的顶部设有第二法兰(11)，第一法兰(10)与第二法兰(11)之间通过螺栓进行固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：包括板框压滤机(1)、导料斗(8)和开放式熔硫釜(9)，板框压滤机(1)的底部设有硫泥滤饼收集斗(2)，硫泥滤饼收集斗(2)的底部设有破碎箱(3)，破碎箱(3)内转动连接有破碎轴(4)，破碎轴(4)上固定连接有多个破碎齿(5)，破碎轴(4)的一端伸出破碎箱(3)并联接有破碎电机(6)，破碎箱(3)的底部设有硫泥碎料出口(7)，硫泥碎料出口(7)与导料斗(8)的顶部连通，导料斗(8)的底部与开放式熔硫釜(9)的加料口上下对应。
2.根据权利要求1所述的化产脱硫硫泡沫处理装置，其特征在于：所述的破碎电机(6)安装在破碎箱(3)的侧壁外侧。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：司传煜，田翼虎，郗传文，高芸，高旋旋，王来发，谭洪金，杨长磊，王绍武，李尽，王常格，
申请(专利权)人：山东恒信高科能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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