【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，尤其涉及一种电池盖板、电池及用电设备。
技术介绍
1、现有的动力电池注液孔是在盖板上开一个注液孔，盖板与电池壳体焊接好后，通过注液孔向电池内部注液。注液结束后再将注液孔密封，防止电解液泄漏。在现有技术中，注液孔密封时大都采用激光焊接的方式密封，但由于注入电解液时，会有电解液残留在注液孔周围，容易对激光焊接的密封性造成影响，由于焊接密封性不好，进而导致电池电解液泄露造成电池报废，增加了生产成本，也带来资源浪费，更不利于环保。另外还有采用密封胶塞对注液通孔进行密封的方式，然而在实际使用过程，电芯内部压力变化后，电池内部压力会将胶塞挤出有效密封区域，造成密封失效。
2、因此，亟需提供一种新型的电池盖板、电池及用电设备，从而解决现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池盖板，能够使得注液孔的密封效果更好，不易产生失效，提高了注液孔的密封可靠性。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、该电池盖板包括盖板本体、密封钉和密封圈，上述盖板本体开设有注液孔，上述注液孔内部周向壁面凸设有密封台阶，以使上述注液孔分为上半孔和下半孔，上述上半孔的内径大于上述下半孔的内径；上述密封钉固接于上述上半孔，至少部分上述密封钉的底壁抵接于上述密封台阶的顶壁；上述密封圈夹设于上述密封钉的底壁与上述密封台阶的顶壁之间。
4、可选地，上述上半孔顶端的内径大于上述上半孔底端的内径，上述密封钉顶端的外径大于上述密封钉底端的
5、可选地，上述密封钉与上述上半孔的顶部端口焊接连接。
6、可选地，上述密封台阶的顶壁凹设有环形凹槽，上述密封圈配合设置于上述环形凹槽内。
7、可选地，上述密封圈为弹性件。
8、可选地，上述密封圈与上述环形凹槽过盈连接。
9、可选地，上述密封钉的顶壁不高于上述盖板本体顶壁。
10、可选地，上述盖板本体的底壁贴设有绝缘件。
11、本技术的另一个目的在于提供一种电池，该电池包括如上述任一方案所述的电池盖板。
12、本技术的又一个目的在于提供一种用电设备，该用电设备包括上述方案所述的电池。
13、有益效果：
14、本技术中的电池盖板，其注液孔内部的周向壁面形成有密封台阶，使得注液孔被分为上半孔和下半孔，上半孔内固接有密封钉，且密封钉与密封台阶之间夹设有密封圈，实现注液孔的密封。该电池盖板的注液孔的密封结构取消了密封胶钉的设置，使用密封圈夹设于密封钉和注液孔的密封台阶之间，实现了密封钉对注液孔的密封，该密封结构不受电池内部气压的影响，即使电池内部气压升高也不影响到密封性能，使得注液孔的密封性能更加可靠。
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1.电池盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述上半孔(111)顶端的内径大于所述上半孔(111)底端的内径，所述密封钉(200)顶端的外径大于所述密封钉(200)底端的外径，所述密封钉(200)的周向外壁抵接于所述上半孔(111)的周向内壁。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封钉(200)与所述上半孔(111)的顶部端口焊接连接。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述密封台阶(120)的顶壁凹设有环形凹槽(121)，所述密封圈(300)配合设置于所述环形凹槽(121)内。
5.根据权利要求4所述的电池盖板，其特征在于，所述密封圈(300)为弹性件。
6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述密封圈(300)与所述环形凹槽(121)过盈连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述密封钉(200)的顶壁不高于所述盖板本体(100)顶壁。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的电池盖板，其特征在于，所
9.电池，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的电池盖板。
10.用电设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的电池。
...【技术特征摘要】
1.电池盖板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述上半孔(111)顶端的内径大于所述上半孔(111)底端的内径，所述密封钉(200)顶端的外径大于所述密封钉(200)底端的外径，所述密封钉(200)的周向外壁抵接于所述上半孔(111)的周向内壁。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述密封钉(200)与所述上半孔(111)的顶部端口焊接连接。
4.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述密封台阶(120)的顶壁凹设有环形凹槽(121)，所述密封圈(300)配合设置于所述环形凹槽(121)内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，邱宜升，卢松检，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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