【技术实现步骤摘要】
本技术属于植物油精炼，尤其涉及一种植物油精炼反跑系统。
技术介绍
1、目前现有技术中植物油的精炼工艺基本上都是先脱酸后脱臭，在脱臭过程因为部分油脂水解又产生部分脂肪酸，这部分脂肪酸最终仍有少量存留在产品中导致产品的酸价略微上升。酸价是油脂中游离脂肪酸含量多少的一个重要参数，酸价的大小直接影响到油脂的品质和使用性能。酸价越高，说明新鲜度和精炼程度越低，也就是说品质越差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种植物油精炼反跑系统。
2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
3、一种植物油精炼反跑系统，包括降膜蒸发器、脱臭塔、加热器和脱酸塔，所述降膜蒸发器内设置有两条相互独立且相互换热的冷油通道和热油通道，所述冷油通道、脱臭塔、加热器、脱酸塔、热油通道通过管路依次相互串联，所述冷油通道另一端通过管路与外部油源连通用于输入待处理油脂，所述降膜蒸发器用于将冷油通道内的待处理油脂换热升温至脱臭处理所需要的温度，所述脱臭塔用于对待处理油脂进行脱臭处理得到脱臭后油脂，所述脱臭塔与加热器之间的管路上连接有脱臭塔抽出泵用于将脱臭塔输出的脱臭后油脂输送至加热器，所述加热器用于将脱臭后油脂加热升温至脱酸处理所需要的温度，所述脱酸塔用于对脱臭后油脂进行脱酸处理得到精炼植物油，所述脱酸塔与热油通道之间的管路上连接有脱酸塔抽出泵用于将脱酸塔抽出泵输出的精炼植物油输送至热油通道，所述热油通道另一端通过管路连接有蒸发器抽出泵用于输出热油通道内的精炼植物油。
4、优选的，还包括换热器，所述换热器内设置有两条相互独立且相互换热的换热通道，连通在冷油通道另一端用于输入待处理油脂的管路与其中一条换热通道连通，连通在热油通道另一端用于输出精炼植物油的管路与另外一条换热通道连通。
5、优选的，所述换热器为板式换热器。
6、本技术的有益效果
7、相比于现有技术，本技术的优点在于：
8、本技术调整了精炼系统的生产顺序，先脱臭后脱酸，让脱臭过程中部分产品水解产生的脂肪酸通过后脱酸除去，对产品的酸价有很好的控制。
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1.一种植物油精炼反跑系统，其特征在于，包括降膜蒸发器(1)、脱臭塔(2)、加热器(3)和脱酸塔(4)，所述降膜蒸发器(1)内设置有两条相互独立且相互换热的冷油通道和热油通道，所述冷油通道、脱臭塔(2)、加热器(3)、脱酸塔(4)、热油通道通过管路依次相互串联，所述冷油通道另一端通过管路与外部油源连通用于输入待处理油脂，所述降膜蒸发器(1)用于将冷油通道内的待处理油脂换热升温至脱臭处理所需要的温度，所述脱臭塔(2)用于对待处理油脂进行脱臭处理得到脱臭后油脂，所述脱臭塔(2)与加热器(3)之间的管路上连接有脱臭塔抽出泵(21)用于将脱臭塔(2)输出的脱臭后油脂输送至加热器(3)，所述加热器(3)用于将脱臭后油脂加热升温至脱酸处理所需要的温度，所述脱酸塔(4)用于对脱臭后油脂进行脱酸处理得到精炼植物油，所述脱酸塔(4)与热油通道之间的管路上连接有脱酸塔抽出泵(41)用于将脱酸塔抽出泵(41)输出的精炼植物油输送至热油通道，所述热油通道另一端通过管路连接有蒸发器抽出泵(11)用于输出热油通道内的精炼植物油。
2.根据权利要求1所述的一种植物油精炼反跑系统，其特征在于，还包括
3.根据权利要求2所述的一种植物油精炼反跑系统，其特征在于，所述换热器(5)为板式换热器。
...【技术特征摘要】
1.一种植物油精炼反跑系统，其特征在于，包括降膜蒸发器(1)、脱臭塔(2)、加热器(3)和脱酸塔(4)，所述降膜蒸发器(1)内设置有两条相互独立且相互换热的冷油通道和热油通道，所述冷油通道、脱臭塔(2)、加热器(3)、脱酸塔(4)、热油通道通过管路依次相互串联，所述冷油通道另一端通过管路与外部油源连通用于输入待处理油脂，所述降膜蒸发器(1)用于将冷油通道内的待处理油脂换热升温至脱臭处理所需要的温度，所述脱臭塔(2)用于对待处理油脂进行脱臭处理得到脱臭后油脂，所述脱臭塔(2)与加热器(3)之间的管路上连接有脱臭塔抽出泵(21)用于将脱臭塔(2)输出的脱臭后油脂输送至加热器(3)，所述加热器(3)用于将脱臭后油脂加热升温至脱酸处理所需要的温度，所述脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，马世康，杨啸宇，黄丹，胡养文，任海峰，
申请(专利权)人：渭南长安花粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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