【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备，具体为一种升降平台配件加工用焊接装置。
技术介绍
1、防护栏是升降平台上不可缺少的安全配件，防护栏通常设有四个将升降平台环绕起来，可以有效地防止升降平台上的人或物件掉落；防护栏通常由一个金属框架和多个金属钢管组成，多个金属钢管呈等距且平行的状态焊接在金属框架内；
2、防护栏上的金属钢管在焊接时通常都是通过人工手动进行焊接；在焊接时需要工人一个手固定好钢管，另一个手操作焊机焊接，人工手动固定钢管时不易保持钢管的稳定，因此很容易出现钢管焊歪的情况，同时由于钢管数量较多，在焊接时需要耗费大量的时间，效率极其低下；在焊接时，工人也难以保证每个钢管之间的间隙一致，钢管间隙过大时则防护效果会大大降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种升降平台配件加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种升降平台配件加工用焊接装置，包括金属框架、钢管以及连接架，所述连接架上左右两侧位置对称转动连接有转动杆；
3、所述转动杆上下两侧位置对称设有夹持机构，所述夹持机构用于夹住以及松开钢管；
4、所述连接架上设有转动机构，所述转动机构用于驱动左右两侧的转动杆同时以相对相反的方向转动半圈；
5、所述转动杆上下两侧位置对称设有焊接机构，所述焊接机构用于在被夹持机构夹住的钢管位于金属框架内的焊接位置时，将钢管上下两端焊接在金属框架上。
6、优选的，所述夹持
7、优选的，所述夹紧机构包括滑动架，所述滑动架与固定架滑动连接且滑动架上左右两侧位置对称转动连接有第一连杆，所述第一连杆另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆另一端与夹板上位于和固定架转动处位置固定连接；所述滑动架上滑动连接有卡块，所述卡块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑动架固定连接；所述固定架上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合；所述滑动架上前侧位置固定连接有第一驱动块；所述滑动架周边位置靠近另一个滑动架方向设有弧形杆，所述弧形杆与第一驱动块处于同一高度且弧形杆与连接架固定连接。
8、优选的，左右两侧位置所述弧形杆形状相同，左侧所述弧形杆前端部分位于后端部分的左侧位置且右侧弧顶杆后端部分位于前端部分的右侧位置；左侧所述第一驱动块处于最后侧以及最前侧位置围绕左侧转动杆转动的轨迹分别与左侧弧形杆的前端以及后端部分相切；右侧所述第一驱动块处于最后侧以及最前侧位置围绕右侧转动杆转动的轨迹分别与右侧弧形杆的后端以及前端部分相切。
9、优选的，所述松开机构包括移动架，所述移动架位于滑动架周边靠近另一个滑动架一侧方向；所述移动架上开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与限位槽间隙配合且限位块底端转动连接有升降板，所述升降板与固定架滑动连接；所述卡块上端部分与升降板滑动连接；所述限位块与转动同轴且限位块上前后两侧位置对称固定连接有第二驱动块；所述移动架上前后两侧位置对称转动连接有斜杆，所述斜杆与移动架处于同一高度；所述固定架上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与滑动架固定连接。
10、优选的，左侧所述斜杆为右低左高的状态且右侧斜杆为左低右高的状态；所述斜杆上位于与移动架转动处位置设有扭簧，扭簧用于保持斜杆处于倾斜状态；所述移动架内侧位于斜杆远离移动架一侧位置设有挡块，所述挡块与斜杆表面贴合。
11、优选的，所述转动机构包括电机，所述电机位于连接架后方右侧位置且电机与连接架固定连接；所述电机输出轴左端固定连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆对称分布在连接架左右两侧位置且两个螺纹杆均与连接架转动连接；所述螺纹杆上螺纹连接有驱动架，所述驱动架与连接架滑动连接；所述驱动架上下两侧位置对称设有驱动杆，所述驱动杆与连接架转动连接且左侧驱动杆左端以及右侧驱动杆右端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，左右两侧所述第二锥齿轮分别与左右两侧的驱动杆固定连接；所述驱动杆上开设有驱动槽，所述驱动架与驱动槽间隙配合；所述驱动槽中间部分为螺旋状且两端部分为横向形状；左右两侧所述驱动架分别与左右两侧的两个移动架固定连接。
12、优选的，所述焊接机构包括两个连接杆，两个所述连接杆分别与两个夹板固定连接；所述连接杆远离夹板一端固定连接有焊接座，所述焊接座为弧形形状且焊接座上固定连接有多个焊接头；所述连接杆上固定连接有焊机。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术通过其中一侧的夹持机构夹持焊接好的钢管可以起到给整体设备提供支撑的效果，能够在运输钢管以及焊接时更加的稳定；另一侧的夹持机构夹持待焊接的钢管，在转动机构的作用下将待焊接的钢管运送到焊接位置，在钢管焊接好后则可以成为新的支撑点；通过两侧的夹持机构交替运送钢管和支撑整体，可以起到连续稳定焊接钢管的效果提升焊接效率，且焊接的钢管之间间隔相同，可以有效地提升防护栏的质量。
15、本专利技术通过两个夹板闭合将钢管夹住时，夹板通过连接杆会带动焊接座贴在钢管表面，焊接座上的多个焊接头则直接对准钢管的端部位置；当钢管移动到焊接位置时，通过启动焊接可以使得多个焊接头直接将钢管焊接在金属框架上；通过焊接座使得多个焊接头以环绕的方式排列在钢管周围，可以对钢管进行更加全面的焊接，能够省去手动焊接时需要围绕钢管多次焊接的繁琐步骤，能够进一步提升钢管焊接的效率。
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1.一种升降平台配件加工用焊接装置，包括金属框架、钢管以及连接架（1），其特征在于：所述连接架（1）上左右两侧位置对称转动连接有转动杆（2）；
2.根据权利要求1所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定架（3），所述固定架（3）与转动杆（2）端部位置固定连接且固定架（3）上左右两侧位置对称转动连接有夹板（4）；所述连接架（1）底部位置设有定位板（5），所述定位板（5）厚度与金属框架底侧部分厚度相同；所述夹板（4）具有磁性；所述固定架（3）上设有夹紧机构以及松开机构；所述夹紧机构用于在转动杆（2）带动两个松开状态的夹板（4）相对连接架（1）顺时针转动时，驱动两个夹板（4）合并将钢管夹紧；所述松开机构用于在转动杆（2）带动处于夹紧状态的夹板（4）相对连接架（1）顺时针转动之前，将处于夹紧状态的两个夹板（4）松开。
3.根据权利要求2所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括滑动架（6），所述滑动架（6）与固定架（3）滑动连接且滑动架（6）上左右两侧位置对称转动连接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）另一端转动连
4.根据权利要求3所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：左右两侧位置所述弧形杆（13）形状相同，左侧所述弧形杆（13）前端部分位于后端部分的左侧位置且右侧弧顶杆后端部分位于前端部分的右侧位置；左侧所述第一驱动块（12）处于最后侧以及最前侧位置围绕左侧转动杆（2）转动的轨迹分别与左侧弧形杆（13）的前端以及后端部分相切；右侧所述第一驱动块（12）处于最后侧以及最前侧位置围绕右侧转动杆（2）转动的轨迹分别与右侧弧形杆（13）的后端以及前端部分相切。
5.根据权利要求3所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述松开机构包括移动架（14），所述移动架（14）位于滑动架（6）周边靠近另一个滑动架（6）一侧方向；所述移动架（14）上开设有限位槽（15），所述限位槽（15）内设有限位块（16），所述限位块（16）与限位槽（15）间隙配合且限位块（16）底端转动连接有升降板（31），所述升降板（31）与固定架（3）滑动连接；所述卡块（9）上端部分与升降板（31）滑动连接；所述限位块（16）与转动同轴且限位块（16）上前后两侧位置对称固定连接有第二驱动块（17）；所述移动架（14）上前后两侧位置对称转动连接有斜杆（18），所述斜杆（18）与移动架（14）处于同一高度；所述固定架（3）上固定连接有第二弹簧（19），所述第二弹簧（19）另一端与滑动架（6）固定连接。
6.根据权利要求5所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：左侧所述斜杆（18）为右低左高的状态且右侧斜杆（18）为左低右高的状态；所述斜杆（18）上位于与移动架（14）转动处位置设有扭簧，扭簧用于保持斜杆（18）处于倾斜状态；所述移动架（14）内侧位于斜杆（18）远离移动架（14）一侧位置设有挡块（32），所述挡块（32）与斜杆（18）表面贴合。
7.根据权利要求5所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述转动机构包括电机（20），所述电机（20）位于连接架（1）后方右侧位置且电机（20）与连接架（1）固定连接；所述电机（20）输出轴左端固定连接有两个螺纹杆（21），两个所述螺纹杆（21）对称分布在连接架（1）左右两侧位置且两个螺纹杆（21）均与连接架（1）转动连接；所述螺纹杆（21）上螺纹连接有驱动架（22），所述驱动架（22）与连接架（1）滑动连接；所述驱动架（22）上下两侧位置对称设有驱动杆（23），所述驱动杆（23）与连接架（1）转动连接且左侧驱动杆（23）左端以及右侧驱动杆（23）右端均固定连接有第一锥齿轮（24），所述第一锥齿轮（24）上啮合有第二锥齿轮（25），左右两侧所述第二锥齿轮（25）分别与左右两侧的驱动杆（23）固定连接；所述驱动杆（23）上开设有驱动槽（26），所述驱动架（22）与驱动槽（26）间隙配合；所述驱动槽（26）中间部分为螺旋状且两端部分为横向形状；左右两侧所述驱动架（22...
【技术特征摘要】
1.一种升降平台配件加工用焊接装置，包括金属框架、钢管以及连接架（1），其特征在于：所述连接架（1）上左右两侧位置对称转动连接有转动杆（2）；
2.根据权利要求1所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹持机构包括固定架（3），所述固定架（3）与转动杆（2）端部位置固定连接且固定架（3）上左右两侧位置对称转动连接有夹板（4）；所述连接架（1）底部位置设有定位板（5），所述定位板（5）厚度与金属框架底侧部分厚度相同；所述夹板（4）具有磁性；所述固定架（3）上设有夹紧机构以及松开机构；所述夹紧机构用于在转动杆（2）带动两个松开状态的夹板（4）相对连接架（1）顺时针转动时，驱动两个夹板（4）合并将钢管夹紧；所述松开机构用于在转动杆（2）带动处于夹紧状态的夹板（4）相对连接架（1）顺时针转动之前，将处于夹紧状态的两个夹板（4）松开。
3.根据权利要求2所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构包括滑动架（6），所述滑动架（6）与固定架（3）滑动连接且滑动架（6）上左右两侧位置对称转动连接有第一连杆（7），所述第一连杆（7）另一端转动连接有第二连杆（8），所述第二连杆（8）另一端与夹板（4）上位于和固定架（3）转动处位置固定连接；所述滑动架（6）上滑动连接有卡块（9），所述卡块（9）上固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）另一端与滑动架（6）固定连接；所述固定架（3）上开设有卡槽（11），所述卡块（9）与卡槽（11）卡接配合；所述滑动架（6）上前侧位置固定连接有第一驱动块（12）；所述滑动架（6）周边位置靠近另一个滑动架（6）方向设有弧形杆（13），所述弧形杆（13）与第一驱动块（12）处于同一高度且弧形杆（13）与连接架（1）固定连接。
4.根据权利要求3所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：左右两侧位置所述弧形杆（13）形状相同，左侧所述弧形杆（13）前端部分位于后端部分的左侧位置且右侧弧顶杆后端部分位于前端部分的右侧位置；左侧所述第一驱动块（12）处于最后侧以及最前侧位置围绕左侧转动杆（2）转动的轨迹分别与左侧弧形杆（13）的前端以及后端部分相切；右侧所述第一驱动块（12）处于最后侧以及最前侧位置围绕右侧转动杆（2）转动的轨迹分别与右侧弧形杆（13）的后端以及前端部分相切。
5.根据权利要求3所述一种升降平台配件加工用焊接装置，其特征在于：所述松开机构包括移动架（14），所述移动架（14）位于滑动架（6）周边靠近另一个滑动架（6）一侧方向；所述移动架（14）上开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏霄，朱林林，刘儒全，张庆国，王艳，侯莹莹，
申请(专利权)人：中嘉科技德州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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