【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压设备，具体涉及一种液压振动锻压装置及机床。
技术介绍
1、锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。
2、目前的锻压设备中，其锻锤锻造精度相对较低，锻锤所生产的活件只能做零件的毛坯使用；目前锻造压力机的锻能相对较低，同样大小的锻件所用的锻造压力机吨位要比锻锤大的多。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种液压振动锻压装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的一种液压振动锻压装置，包括液压振动工作头和动力控制系统，其中：所述液压振动工作头与锻压机床的动盘相连，且能与所述动盘同步动作，所述液压振动工作头设置有能沿轴向往复运动的伸缩部，所述动力控制系统与所述液压振动工作头相连，所述动力控制系统能产生脉冲式压力油，以使所述液压振动工作头的伸缩部伸缩振动。
4、优选地，所述液压振动工作头包括缸体组件和活塞组件，其中：所述缸体组件内设置有液压腔，所述缸体组件上与所述液压腔连通设置有第一油管和第二油管；所述活塞组件包括活塞本体和与所述活塞本体相连的活塞杆，所述活塞本体滑动设置在所述液压腔内，所述活塞杆形成所述伸缩部。
5、优选地，所述活塞
6、优选地，，所述液压振动工作头包括限位套，其中：所述限位套设置在所述第二腔体内，所述复位弹簧套设在所述活塞杆上，且位于所述限位套内；所述活塞本体带动所述活塞杆伸出动作时，能与所述限位套相抵。
7、优选地，所述活塞杆包括一体设置的第一区段、第二区段和第三区段，其中：所述第一区段穿过所述缸体组件，并置于所述缸体组件外侧；所述活塞本体套设在所述第二区段上；所述活塞本体远离所述第二腔体的端面上设置有安装槽，所述安装槽内设置有背帽，所述背帽套设在所述第三区段上，所述背帽、所述活塞本体和所述活塞杆同步移动。
8、优选地，所述动力控制系统包括阀体组件和可转动设置在所述阀体组件内部的阀芯，所述阀芯与锻压机床的电动动力装置相连，其中：所述阀体组件沿径向设置有第一高压连通孔和第一低压连通孔，所述阀芯对应所述第一高压连通孔的位置沿径向设置有第二高压连通孔，所述阀芯对应所述第一低压连通孔的位置沿径向设置有第二低压连通孔，所述第二高压连通孔和所述第二低压连通孔交错分布；所述电动动力装置能带动所述阀芯转动，以使所述第一高压连通孔和所述第二高压连通孔间歇性连通，使所述第一低压连通孔与所述第二低压连通孔间歇性连通。
9、优选地，所述阀芯包括一体设置的第一安装段、连通段和第二安装段，其中：所述阀体组件内设置有安装槽和连通槽，所述第一安装段可转动设置在所述第一安装槽内，所述连通段可转动设置在所述连通槽内，所述第二安装段穿过所述阀体组件并置于所述阀体组件外侧，所述第二安装段与所述电动动力装置相连；所述第一高压连通孔和所述第一低压连通孔均设置在所述阀体组件对应所述连通槽的区段上，所述第二高压连通孔和所述第二低压连通孔设置在所述连通段上。
10、本专利技术专利技术提供一种液压振动锻压机床，包括前述任一所述的液压振动锻压装置
11、优选地，所述液压振动锻压机床包括机身、动定盘装置、液压泵站和电动动力装置，其中：所述动定盘装置设置在所述机身上，所述动定盘装置包括上定盘、下定盘和动盘，所述上定盘位于所述下定盘的上方，所述上定盘的下侧设置有进给油缸，所述进给油缸与所述液压泵站相连，所述进给油缸的伸缩端与所述动盘相连，所述下定盘的工作台面上设置有模具，所述下定盘的底部设置有顶出油缸，所述顶出油缸的伸缩端能插入至所述模具内，用于脱模；所述液压泵站通过油路依次与所述动力控制系统的阀体组件和所述液压振动工作头相连；所述电动动力装置与所述动力控制系统的阀芯相连。
12、优选地，所述机身顶部设置有顶帽，动力控制系统、所述液压泵站和所述电动动力装置均设置在所述顶帽上。
13、本专利技术提供的一种液压振动锻压装置及机床至少具有以下有益效果：
14、所述液压振动锻压装置包括液压振动工作头和动力控制系统，液压振动工作头为锻压部件，用于锻件的锻压，动力控制系统用于液压振动工作头其锻压动作的控制。
15、所述液压振动工作头与锻压机床的动盘相连，如此，锻造时，液压振动工作头能与动盘同步动作，从而保证较大的锻造压力。
16、所述液压振动工作头设置有能沿轴向往复运动的伸缩端，所述动力控制系统与所述液压振动工作头相连，如此，锻造时，动力控制系统能产生脉冲式压力油，从而使液压振动工作头的伸缩端伸缩振动，具有较高的锻造精度。
17、本专利技术通过动力控制系统和液压振动工作头相互配合，一方面具有较高的锻造压力，锻造能力强，另一方面具有较高的锻造精度，能够有效保证锻件的加工精度。
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1.一种液压振动锻压装置，其特征在于，包括液压振动工作头和动力控制系统，其中：
2.根据权利要求1所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述液压振动工作头包括缸体组件和活塞组件，其中：
3.根据权利要求2所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述活塞本体将所述液压腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述液压振动工作头包括复位弹簧，其中：
4.根据权利要求3所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述液压振动工作头包括限位套，其中：
5.根据权利要求4所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述活塞杆包括一体设置的第一区段、第二区段和第三区段，其中：
6.根据权利要求1所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述动力控制系统包括阀体组件和可转动设置在所述阀体组件内部的阀芯，所述阀芯与锻压机床的电动动力装置相连，其中：
7.根据权利要求6所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述阀芯包括一体设置的第一安装段、连通段和第二安装段，其中：
8.一种液压振动锻压机床，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的液压振动锻压装置。p>
9.根据权利要求8所述的液压振动锻压机床，其特征在于，所述液压振动锻压机床包括机身、动定盘装置、液压泵站和电动动力装置，其中：
10.根据权利要求9所述的液压振动锻压机床，其特征在于，所述机身顶部设置有顶帽，动力控制系统、所述液压泵站和所述电动动力装置均设置在所述顶帽上。
...【技术特征摘要】
1.一种液压振动锻压装置，其特征在于，包括液压振动工作头和动力控制系统，其中：
2.根据权利要求1所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述液压振动工作头包括缸体组件和活塞组件，其中：
3.根据权利要求2所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述活塞本体将所述液压腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述液压振动工作头包括复位弹簧，其中：
4.根据权利要求3所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述液压振动工作头包括限位套，其中：
5.根据权利要求4所述的液压振动锻压装置，其特征在于，所述活塞杆包括一体设置的第一区段、第二区段和第三区段，其中：
6.根据权利要求1所述的液压振动锻压装置，其特征...
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