【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印机设备领域，特别涉及一种圆周式结构热转印打印机构及具有其的热转印打印机。
技术介绍
1、热转印打印技术广泛应用于户外标识、标签、票据等打印领域。
2、传统的热转印打印机通常采用多根打印辊，不仅设备体积较大，而且在进行多色打印时，由于各打印辊之间的相对位置难以精确控制，导致套印精度不高。此外，碳带的收放卷通常独立设计，更换碳带卷时操作较为繁琐。
3、基于此，需要研发一种圆周式结构热转印打印机构及具有其的热转印打印机，来克服上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种圆周式结构热转印打印机构及具有其的热转印打印机，有效的克服了现有技术的缺陷。
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种圆周式结构热转印打印机构，包括打印辊、多个打印头组件和多个一体式碳带盒，上述打印辊横向可转动的装于打印机机架上端，且其两端分别穿过打印机机架上端间隔设置的两个安装侧板，上述打印辊下弧顶点的两侧分别对称设有与其平行的导向辊，上述导向辊与安装侧板转动装配，上述打印头组件装于两个安装侧板之间，多个上述打印头组件分别沿周向等间距间隔的分布于上述打印辊周围除底部以外的部分，上述打印辊外周包覆有走纸膜，上述走纸膜的两端分别经两个上述导向辊相互靠近的一侧绕过，并朝下两侧相互远离，多个上述一体式碳带盒分别一一对应的设置于多个上述打印头组件处，上述一体式碳带盒装于一侧安装侧板上，并伸入两个安装侧板之间，且可由一侧安装
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，上述打印头组件设有六个。
6、进一步，六个上述打印头组件沿上述打印辊过中心的铅垂线对称分布。
7、进一步，上述走纸膜在上述打印辊表面的包覆区域的圆心角为α，且270°≤α。
8、进一步，上述α＝315°。
9、进一步，相邻两个上述打印头组件的中心与上述打印辊的圆心构成的圆心角为β，且β＝45°。
10、进一步，上述一体式碳带盒包括c型的盒体和两个碳带卷，上述盒体包括直条状的主盒体和垂直设置于上述主盒体一侧的两个直条状的装配槽，上述装配槽截面为圆弧形，且两个装配槽开口朝向一致，上述装配槽的一端设有弹性压头，上述装配槽的另一端装有固定压头，上述碳带卷置于上述装配槽中，其两端分别与上述弹性压头和固定压头可拆卸连接，并相互装配配合，上述盒体的两个装配槽可穿过一侧安装侧板上适配的装配孔，且伸至对应的上述打印头组件的两侧，或从上述装配孔拉出拆除。
11、进一步，上述弹性压头包括固定座、弹性件和第一限位圆盘，上述固定座装配于上述装配槽的一端，上述第一限位圆盘设置于上述装配槽一端，并靠近上述固定座，上述第一限位圆盘的一端设有与其旋转装配的柱状的第一连接部，上述第一连接部与上述固定座之间连接有上述弹性件，上述第一限位圆盘的另一端同轴设有插入上述碳带卷端部的第一圆柱凸头；上述固定压头包括柱状的第二连接部和第二限位圆盘，上述第二连接部一端与上述装配槽的另一端旋转装配，上述第二限位圆盘装于上述第二连接部的另一端，上述第二限位圆盘背离上述第二连接部的一端同轴设有插入上述碳带卷端部的第二圆柱凸头，上述第一圆柱凸头和第二圆柱凸头同轴分布，上述碳带卷的两端分别插套在对应的上述第一圆柱凸头和第二圆柱凸头外。
12、进一步，上述第一圆柱凸头和第二圆柱凸头的端部的两侧分别设有限位凸起，上述碳带卷两端分别设有与上述限位凸起卡合的卡口。
13、本专利技术的有益效果是：结构设计合理、巧妙，采取多个打印头组件共用打印辊的方式，实现对打印介质的单次或多次转印，大大提高了套印精度；同时，大角度弧形的走纸膜路可以使相纸更服帖的覆在打印辊上，结构大大提高了空间利用率，简化了打印结构，减小了打印机的整体尺寸；此外，碳带盒的一体式设计，解决了空间不富裕造成碳带更换不便的问题，更换非常方便、快捷。
14、还提供一种热转印打印机，包括圆周式结构热转印打印机构。
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1.一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：包括打印辊(1)、多个打印头组件(2)和多个一体式碳带盒(3)，所述打印辊(1)横向可转动的装于打印机机架上端，且其两端分别穿过打印机机架上端间隔设置的两个安装侧板，所述打印辊(1)下弧顶点的两侧分别设有与其平行的导向辊(4)，所述导向辊(4)与安装侧板转动装配，所述打印头组件(2)装于两个安装侧板之间，多个所述打印头组件(2)分别沿周向等间距间隔的分布于所述打印辊(1)周围除底部以外的部分，所述打印辊(1)外周包覆有走纸膜(5)，所述走纸膜(5)的两端分别经两个所述导向辊(4)相互靠近的一侧绕过，并朝下两侧相互远离，多个所述一体式碳带盒(3)分别一一对应的设置于多个所述打印头组件(2)处，所述一体式碳带盒(3)装于一侧安装侧板上，并伸入两个安装侧板之间，且可由一侧安装侧板拉出或装入。
2.根据权利要求1所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述打印头组件(2)设有六个。
3.根据权利要求2所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：六个所述打印头组件(2)沿所述打印辊(1)过中心的铅垂线对称分布
4.根据权利要求1所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述走纸膜(5)在所述打印辊(1)表面的包覆区域的圆心角为α，且270°≤α。
5.根据权利要求2所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述α＝315°。
6.根据权利要求5所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：相邻两个所述打印头组件(2)的中心与所述打印辊(1)的圆心构成的圆心角为β，且β＝45°。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述一体式碳带盒(3)包括C型的盒体(31)和两个碳带卷(32)，所述盒体(31)包括直条状的主盒体和垂直设置于所述主盒体一侧的两个直条状的装配槽，所述装配槽截面为圆弧形，且两个装配槽开口朝向一致，所述装配槽的一端设有弹性压头(33)，所述装配槽的另一端装有固定压头(34)，所述碳带卷(32)置于所述装配槽中，其两端分别与所述弹性压头(33)和固定压头(34)可拆卸连接，并相互装配配合，所述盒体(31)的两个装配槽可穿过一侧安装侧板上适配的装配孔，且伸至对应的所述打印头组件(2)的两侧，或从所述装配孔拉出拆除。
8.根据权利要求7所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述弹性压头(33)包括固定座(331)、弹性件(332)和第一限位圆盘(333)，所述固定座(331)装配于所述装配槽的一端，所述第一限位圆盘(333)设置于所述装配槽一端，并靠近所述固定座(331)，所述第一限位圆盘(333)的一端设有与其旋转装配的柱状的第一连接部(334)，所述第一连接部(334)与所述固定座(331)之间连接有所述弹性件(332)，所述第一限位圆盘(333)的另一端同轴设有插入所述碳带卷(32)端部的第一圆柱凸头(335)；所述固定压头(34)包括柱状的第二连接部(341)和第二限位圆盘(342)，所述第二连接部(341)一端与所述装配槽的另一端旋转装配，所述第二限位圆盘(342)装于所述第二连接部(341)的另一端，所述第二限位圆盘(342)背离所述第二连接部(341)的一端同轴设有插入所述碳带卷(32)端部的第二圆柱凸头(343)，所述第一圆柱凸头(335)和第二圆柱凸头(343)同轴分布，所述碳带卷(32)的两端分别插套在对应的所述第一圆柱凸头(335)和第二圆柱凸头(343)外。
9.根据权利要求8所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述第一圆柱凸头(335)和第二圆柱凸头(343)的端部的两侧分别设有限位凸起，所述碳带卷(32)两端分别设有与所述限位凸起卡合的卡口。
10.一种热转印打印机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的圆周式结构热转印打印机构。
...【技术特征摘要】
1.一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：包括打印辊(1)、多个打印头组件(2)和多个一体式碳带盒(3)，所述打印辊(1)横向可转动的装于打印机机架上端，且其两端分别穿过打印机机架上端间隔设置的两个安装侧板，所述打印辊(1)下弧顶点的两侧分别设有与其平行的导向辊(4)，所述导向辊(4)与安装侧板转动装配，所述打印头组件(2)装于两个安装侧板之间，多个所述打印头组件(2)分别沿周向等间距间隔的分布于所述打印辊(1)周围除底部以外的部分，所述打印辊(1)外周包覆有走纸膜(5)，所述走纸膜(5)的两端分别经两个所述导向辊(4)相互靠近的一侧绕过，并朝下两侧相互远离，多个所述一体式碳带盒(3)分别一一对应的设置于多个所述打印头组件(2)处，所述一体式碳带盒(3)装于一侧安装侧板上，并伸入两个安装侧板之间，且可由一侧安装侧板拉出或装入。
2.根据权利要求1所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述打印头组件(2)设有六个。
3.根据权利要求2所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：六个所述打印头组件(2)沿所述打印辊(1)过中心的铅垂线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述走纸膜(5)在所述打印辊(1)表面的包覆区域的圆心角为α，且270°≤α。
5.根据权利要求2所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述α＝315°。
6.根据权利要求5所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：相邻两个所述打印头组件(2)的中心与所述打印辊(1)的圆心构成的圆心角为β，且β＝45°。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种圆周式结构热转印打印机构，其特征在于：所述一体式碳带盒(3)包括c型的盒体(31)和两个碳带卷(32)，所述盒体(31)包括直条状的主盒体和垂直设置于所述主盒体一侧的两个直条状的装配槽，所述装配槽截面为圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：连仁志，彭金燕，全海明，唐灵芝，唐国初，
申请(专利权)人：湖南鼎一致远科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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