【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三元前驱体生产，特别涉及一种内置固液分离装置的反应釜。
技术介绍
1、在三元前驱体生产工艺中，合成工艺是整个产品生产的核心工艺。在现有技术中，在进行三元前驱体的合成时，一般会将各原料加入至反应釜内，并经过搅拌使之进行反应；然后将反应后的浆液送入外置的过滤浓缩设备内，以进行过滤浓缩。然而，上述过滤浓缩设备位于反应釜外的设置，在进行前驱体生产时，过滤设备的环境与反应釜的环境一致性较差，这就无法保证三元前驱体的品质；另外，上述的设置方式也会使得整个系统的成本较高，占地面积较大。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种内置固液分离装置的反应釜，该反应釜的内部直接设置固液分离装置，以在反应釜内直接对浆料的固液进行分离，以提高三元前驱体的良率，降低设备的成本。
2、本技术提供了一种内置固液分离装置的反应釜，包括釜体、固液分离装置及泵体，所述固液分离装置设置于所述釜体的顶部并向下延伸，所述釜体的内侧壁上设置有挡流板，所述固液分离装置包括固定架、连接管及滤芯，所述固定架固定于所述釜体上，所述连接管设置于所述固定架上，所述连接管的一端与所述滤芯相连，另一端与所述泵体相连，所述滤芯远离所述连接管一端在所述釜体内所在的高度，至少要低于所述挡流板的最高高度。
3、进一步地，所述滤芯朝向所述连接管一端在所述釜体内的高度高于所述挡流板的最高高度。
4、进一步地，所述挡流板有多个，多个所述挡流板沿所述釜体的周向布设于所述釜体的内侧壁上，所述固液分离装置设置于两
5、进一步地，沿所述釜体的轴线方向看，所述挡流板远离所述釜体侧壁的一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离为d/5～3d/50，其中d为釜体的直径。
6、进一步地，沿所述釜体的轴线方向看，所述固液分离装置上距离所述釜体的轴线最远的滤芯与所述釜体的轴线之间的距离大于d/4，其中d为釜体的直径。
7、进一步地，所述固液分离装置上距离所述釜体的轴线最远的滤芯至所述釜体的轴线之间的距离，大于所述挡流板远离所述釜体侧壁的一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离。
8、进一步地，所述连接管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管及所述第二连接管分别设置于所述固定架的两侧，所述第一连接管与所述泵体相连，所述第二连接管伸入所述釜体内，所述滤芯与所述第二连接管相连通。
9、进一步地，所述滤芯有多个，所述滤芯的直径为10-160mm，两个所述滤芯之间的间距为1/6d—d，其中d为所述滤芯的直径。
10、进一步地，在所述滤芯远离所述固定架的一端形成有第二连接部，所述固液分离装置还包括与所述反应釜相互固定的固定板，所述滤芯通过所述第二连接部与所述固定板相连。
11、进一步地，所述滤芯为合金烧结毡或非金属烧结毡。
12、综上所述，本技术通过将固液分离装置直接设置于釜体内，这能够在釜体内直接进行浆料的固液分离。进一步地，通过滤芯高度的设置，使得滤芯的最低点位于挡流板的中部，这样能够使得滤芯位于较弱的流场内，这能够使得滤芯对浆料更好地进行固液的分离，且减小因固液分离装置内的负压对釜体内浆料的流场造成的影响。在保证釜体内原料正常反应的同时，更好地对浆料进行固液分离。
13、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
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1.一种内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：包括釜体、固液分离装置及泵体，所述固液分离装置设置于所述釜体的顶部并向下延伸，所述釜体的内侧壁上设置有挡流板，所述固液分离装置包括固定架、连接管及滤芯，所述固定架固定于所述釜体上，所述连接管设置于所述固定架上，所述连接管的一端与所述滤芯相连，另一端与所述泵体相连，所述滤芯远离所述连接管一端在所述釜体内所在的高度，至少要低于所述挡流板的最高高度。
2.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述滤芯朝向所述连接管一端在所述釜体内的高度高于所述挡流板的最高高度。
3.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述挡流板有多个，多个所述挡流板沿所述釜体的周向布设于所述釜体的内侧壁上，所述固液分离装置设置于两个所述挡流板之间。
4.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：沿所述釜体的轴线方向看，所述挡流板远离所述釜体侧壁的一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离为D/5～3D/50，其中D为釜体的直径。
5.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反
6.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述固液分离装置上距离所述釜体的轴线最远的滤芯至所述釜体的轴线之间的距离，大于所述挡流板远离所述釜体侧壁的一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离。
7.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述连接管包括第一连接管及第二连接管，所述第一连接管及所述第二连接管分别设置于所述固定架的两侧，所述第一连接管与所述泵体相连，所述第二连接管伸入所述釜体内，所述滤芯与所述第二连接管相连通。
8.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述滤芯有多个，所述滤芯的直径为10-160mm，两个所述滤芯之间的间距为1/6d—d，其中d为所述滤芯的直径。
9.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：在所述滤芯远离所述固定架的一端形成有第二连接部，所述固液分离装置还包括与所述反应釜相互固定的固定板，所述滤芯通过所述第二连接部与所述固定板相连。
10.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述滤芯为合金烧结毡或非金属烧结毡。
...【技术特征摘要】
1.一种内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：包括釜体、固液分离装置及泵体，所述固液分离装置设置于所述釜体的顶部并向下延伸，所述釜体的内侧壁上设置有挡流板，所述固液分离装置包括固定架、连接管及滤芯，所述固定架固定于所述釜体上，所述连接管设置于所述固定架上，所述连接管的一端与所述滤芯相连，另一端与所述泵体相连，所述滤芯远离所述连接管一端在所述釜体内所在的高度，至少要低于所述挡流板的最高高度。
2.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述滤芯朝向所述连接管一端在所述釜体内的高度高于所述挡流板的最高高度。
3.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：所述挡流板有多个，多个所述挡流板沿所述釜体的周向布设于所述釜体的内侧壁上，所述固液分离装置设置于两个所述挡流板之间。
4.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：沿所述釜体的轴线方向看，所述挡流板远离所述釜体侧壁的一侧的侧边至所述釜体的轴线之间的距离为d/5～3d/50，其中d为釜体的直径。
5.根据权利要求1所述的内置固液分离装置的反应釜，其特征在于：沿所述釜体的轴线方向看，所述固液分离装置上距离所述釜体的轴线最...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建飞，邱天，向波，乔东斌，罗凯，王海迪，杨焕凯，
申请(专利权)人：华友新能源科技衢州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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