【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷砂处理设备，具体为一种合金钢锻件喷砂处理设备。
技术介绍
1、合金钢锻件喷砂处理设备是一种利用压缩空气作为动力，通过压缩空气作为动力，将高磨料喷射到工件表面，以达到清理、除锈、改善表面质量等目的，这些设备广泛应用于各种行业，如汽车制造、船舶维修、建筑等，用于清理金属表面的锈蚀、油漆残留等，以提高工件表面的清洁度和附着力，为后续的涂装或焊接等工序做好准备。
2、合金钢锻件喷砂处理设备内部的喷头是通过不断摆动来对工件进行喷砂处理，但是在对一些形状特殊的合金钢锻件进行工作时，由于喷枪的喷射角度的问题，导致合金钢锻件倾斜或垂直于传送带的一面无法以良好的角度受到磨料的撞击，导致合金钢锻件表面喷砂处理不均匀，而出现这种情况通常是通过在不同的角度添加喷枪，配合上喷枪的摆动来实现对合金钢锻件多个平面的喷砂，而在合金钢锻件喷砂处理设备内部添加过多的喷枪首先增加清理难度和维护成本，其次过多的喷枪会造成过多的喷砂区域重叠，进而增加磨料消耗，并且设置过多的喷枪还会提高合金钢锻件喷砂处理设备的功耗。
3、针对上述问题，现有技术提供了一些解决方案，例如专利申请号：cn202223234209.3，提供了一种用于高精度金属表面的均匀喷砂设备，包括机体，所述机体的底端固定连接有支撑腿，所述伺服电机输出端延伸至机体的内部并通过联轴器固定连接有工作转台，所述机体顶端的中间位置处固定连接有喷砂枪，该方案就是通过在机体顶端设置多排喷枪，每排喷枪分别以不同角度对合金钢锻件表面进行喷砂处理，该方案合金钢锻件倾斜或垂直于传送带的一面无
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种合金钢锻件喷砂处理设备，以解决合金钢锻件喷砂处理设备内部添加过多的喷枪首先增加清理难度和维护成本，其次过多的喷枪会造成过多的喷砂区域重叠，进而增加磨料消耗，并且设置过多的喷枪还会提高合金钢锻件喷砂处理设备的功耗的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种合金钢锻件喷砂处理设备，包括外壳、电机和传送带，所述电机固定连接在外壳上，所述外壳内部设置有喷砂腔室，所述电机输出端延伸至喷砂腔室内部，所述外壳上还设置有具备滑块的移动组件，所述滑块滑动连接在外壳上，所述滑块上设置有转动组件，所述转动组件上固定连接有转轴，所述转轴上可调节转动连接有喷枪，所述移动组件与电机输出端固定连接，当所述电机启动时，所述移动组件控制滑块沿滑槽进行平移，当所述滑块移动到滑槽两端的尽头时，所述转动组件控制喷枪朝传送带方向进行转动。
4、容易理解的，该设计通过将喷枪可调节转动连接在转轴上，使得合金钢锻件喷砂处理设备在开始喷砂前可根据合金锻件的大小、数量来调节喷枪的角度，使喷枪喷出的磨料能够以更好的角度撞击合金锻件表面，因此该设计不仅提高了合金锻件的喷砂效果，同时还节省了磨料的消耗，该设计通过在合金钢锻件喷砂处理设备内部设置移动组件和转动组件，移动组件通过电机的驱动控制滑块进行来回移动，进而使得喷枪跟随滑块进行移动，而转动组件通过控制转轴的转动来控制喷枪进行转动，两种组件之间相互配合使得喷砂腔室内的喷枪能够在传送带上方进行来回移动的同时还能进行角度的变化，通过该设计能够实现单个喷枪就能完全覆盖传送带上任何位置的金属锻件，同时通过调整喷枪的角度变化还可以对每个金属锻件的侧面进行有效喷砂，该设计能够减少合金钢锻件喷砂处理设备内部的喷枪数量，进而方便对喷砂腔室内部的清理和维护，并且还进一步节省了磨料的消耗降低了合金钢锻件喷砂处理设备的功耗。
5、所述移动组件包括摆杆，所述摆杆上开设有移动槽，所述摆杆一端与电机输出端固定连接，所述转轴滑动连接在移动槽内，所述外壳上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，当所述转轴发生转动后，所述喷枪调节到最大角度后与滑槽间的夹角为θ，所述传送带的宽度为x，所述滑槽长度为y，所述滑槽到传送带的距离为z，所述y＝z/tanθ。
6、容易理解的，所述合金钢锻件喷砂处理设备内部设置有移动组件，在电机输出端的驱动下摆杆会来回进行摆动，滑动槽内的滑块会跟随摆杆的运动在滑槽内进行来回移动，转轴也会跟随滑块进行来回移动，转轴上固定连接的喷枪同样也会跟随着转轴进行移动，喷枪移动过程中就会对传送带上的金属锻件进行来回喷砂，该设计通过将喷枪的运动设计为来回平移，因此增加了喷枪的喷砂面积，对滑槽长度的限定可以使滑块能够带动喷枪移动到指定位置对传送带边缘的金属锻件进行有效喷砂，并且还避免滑槽设置过长占用空间过大。
7、所述转动组件包括转头，所述滑块上开设有圆弧槽，所述转头转动连接在圆弧槽上，所述转轴与转头固定连接，所述滑块上还开设有矩形槽一，所述转头上设置有凸起，所述圆弧槽上设置有转动口，所述凸起通过转动口延伸至矩形槽一内，所述滑槽内设置有矩形杆一，所述矩形杆一数量为2，两个所述矩形杆一分别固定连接在滑槽两侧，所述矩形杆一通过矩形槽一与凸起接触。
8、容易理解的，所述合金钢锻件喷砂处理设备内部设置有转动组件，每当滑块移动到滑槽尽头时，矩形杆一会与矩形槽一内的凸起接触并挤压凸起，进而使得凸起带动转头以及转轴进行转动，此时固定在转轴上的喷枪会跟随转轴进行转动，此时喷枪可以通过倾斜的角度对金属锻件的顶面以及侧面进行喷砂，该设计使得滑块每次移动到滑槽尽头喷枪都会进行一次转动，进而使得金属锻件的顶面以及侧面都能充分的受到磨料的撞击以达到良好的表面处理效果。
9、所述滑块两侧开设有锁定槽一，两个所述锁定槽一内部均滑动连接有锁定块，所述锁定块为“l”字形，所述转头上开设有两个锁定槽二，所述锁定槽一内壁上还设置有锁定口，所述锁定口将锁定槽一与锁定槽二接通，所述锁定块一端通过锁定口延伸至锁定槽二内，所述锁定块与锁定槽一内壁之间设置有弹簧一，所述滑块上还开设有矩形槽二，所述锁定块指向朝上的一端开设有铰接槽，所述铰接槽上铰接有控制杆，所述控制杆延伸至矩形槽二内，所述控制杆靠近弹簧一的一侧与铰接槽内壁接触，所述控制杆与铰接槽内壁之间设置有扭簧，所述滑槽上还设置有矩形杆二，所述矩形杆二数量为2，两个所述矩形杆二分别固定连接在滑槽两侧，所述矩形杆二通过矩形槽二与控制杆接触，所述矩形杆二包括接触杆和挤压板，所述外壳上开设有挤压槽，所述接触杆滑动连接在挤压槽内，所述挤压槽内壁与接触杆之间设置有弹簧二，所述矩形杆二通过矩形槽二与控制杆接触，所述挤压板固定连接在接触杆上，所述挤压板与滑块接触。
10、容易理解的，该设计通过在滑块内部设置两个锁定块，同时该设计还在滑槽两端设置矩形杆二，每当滑块移动到滑槽两侧尽头时，滑槽上的矩形杆二会挤压滑块上一侧的控制杆使控制杆围绕铰接转动，而滑块另一侧的控制杆由于一侧被铰接槽内壁抵住因此会被矩形杆二推动，进而带动锁定块离开转头上的锁定槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种合金钢锻件喷砂处理设备，包括外壳(1)、电机和传送带(2)，所述电机固定连接在外壳(1)上，所述外壳(1)内部设置有喷砂腔室(3)，所述电机输出端(4)延伸至喷砂腔室(3)内部，其特征在于，所述外壳(1)上还设置有具备滑块(6)的移动组件，所述滑块(6)滑动连接在外壳(1)上，所述滑块(6)上设置有转动组件，所述转动组件上固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)上可调节转动连接有喷枪(32)，所述移动组件与电机输出端(4)固定连接，当所述电机启动时，所述移动组件控制滑块(6)沿滑槽(11)进行平移，当所述滑块(6)移动到滑槽(11)两端的尽头时，所述转动组件控制喷枪(32)朝传送带(2)方向进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述移动组件包括摆杆(33)，所述摆杆(33)上开设有移动槽(34)，所述摆杆(33)一端与电机输出端(4)固定连接，所述转轴(31)滑动连接在移动槽(34)内，所述外壳(1)上开设有滑槽(11)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(11)内，当所述转轴(31)发生转动后，所述喷枪(32)调节到最大角度后
3.根据权利要求1所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述转动组件包括转头(61)，所述滑块(6)上开设有圆弧槽(62)，所述转头(61)转动连接在圆弧槽(62)上，所述转轴(31)与转头(61)固定连接，所述滑块(6)上还开设有矩形槽一(63)，所述转头(61)上设置有凸起(64)，所述圆弧槽(62)上设置有转动口(65)，所述凸起(64)通过转动口(65)延伸至矩形槽一(63)内，所述滑槽(11)内设置有矩形杆一(12)，所述矩形杆一(12)数量为2，两个所述矩形杆一(12)分别固定连接在滑槽(11)两侧，所述矩形杆一(12)通过矩形槽一(63)与凸起(64)接触。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述滑块(6)两侧开设有锁定槽一(66)，两个所述锁定槽一(66)内部均滑动连接有锁定块(67)，所述锁定块(67)为“L”字形，所述转头(61)上开设有两个锁定槽二(68)，所述锁定槽一(66)内壁上还设置有锁定口(69)，所述锁定口(69)将锁定槽一(66)与锁定槽二(68)接通，所述锁定块(67)一端通过锁定口(69)延伸至锁定槽二(68)内，所述锁定块(67)与锁定槽一(66)内壁之间设置有弹簧一(610)，所述滑块(6)上还开设有矩形槽二(611)，所述锁定块(67)指向朝上的一端开设有铰接槽(612)，所述铰接槽(612)上铰接有控制杆(613)，所述控制杆(613)延伸至矩形槽二(611)内，所述控制杆(613)靠近弹簧一(610)的一侧与铰接槽(612)内壁接触，所述控制杆(613)与铰接槽(612)内壁之间设置有扭簧，所述滑槽(11)上还设置有矩形杆二(13)，所述矩形杆二(13)数量为2，两个所述矩形杆二(13)分别固定连接在滑槽(11)两侧，所述矩形杆二(13)通过矩形槽二(611)与控制杆(613)接触。
5.根据权利要求4所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述矩形杆二(13)包括接触杆(14)和挤压板(15)，所述外壳(1)上开设有挤压槽(16)，所述接触杆(14)滑动连接在挤压槽(16)内，所述挤压槽(16)内壁与接触杆(14)之间设置有弹簧二(17)，所述矩形杆二(13)通过矩形槽二(611)与控制杆(613)接触，所述挤压板(15)固定连接在接触杆(14)上，所述挤压板(15)与滑块(6)接触。
6.根据权利要求5所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述滑块(6)底部两侧分别设置有多个滚轮(614)，所述滚轮(614)与滑块(6)转动连接，所述滚轮(614)与滑槽(11)内壁贴合的一侧边缘设置有倒角，所述滑槽(11)底部设置有与倒角倾斜角度一致的斜面(18)，所述滑槽(11)底部还开设有连通槽(19)，所述连通槽(19)将滑槽(11)内部与外壳(1)外侧进行连通。
7.根据权利要求6所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述滑块(6)上还设置有挤压块(615)，所述挤压块(615)滑动连接在矩形槽二(611)内，所述挤压块(615)底部与两侧表面均与矩形槽二(611)内壁贴合，所述挤压块(615)上分别对称设有两个凹槽(616)，所述控制杆(613)延伸至凹槽(616)内，且所述控制杆(613)与凹槽(616)内壁接触，所述接触杆(14)与挤...
【技术特征摘要】
1.一种合金钢锻件喷砂处理设备，包括外壳(1)、电机和传送带(2)，所述电机固定连接在外壳(1)上，所述外壳(1)内部设置有喷砂腔室(3)，所述电机输出端(4)延伸至喷砂腔室(3)内部，其特征在于，所述外壳(1)上还设置有具备滑块(6)的移动组件，所述滑块(6)滑动连接在外壳(1)上，所述滑块(6)上设置有转动组件，所述转动组件上固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)上可调节转动连接有喷枪(32)，所述移动组件与电机输出端(4)固定连接，当所述电机启动时，所述移动组件控制滑块(6)沿滑槽(11)进行平移，当所述滑块(6)移动到滑槽(11)两端的尽头时，所述转动组件控制喷枪(32)朝传送带(2)方向进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述移动组件包括摆杆(33)，所述摆杆(33)上开设有移动槽(34)，所述摆杆(33)一端与电机输出端(4)固定连接，所述转轴(31)滑动连接在移动槽(34)内，所述外壳(1)上开设有滑槽(11)，所述滑块(6)滑动连接在滑槽(11)内，当所述转轴(31)发生转动后，所述喷枪(32)调节到最大角度后与滑槽(11)间的夹角为θ，所述传送带(2)的宽度为x，所述滑槽(11)长度为y，所述滑槽(11)到传送带(2)的距离为z，所述y＝z/tanθ。
3.根据权利要求1所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述转动组件包括转头(61)，所述滑块(6)上开设有圆弧槽(62)，所述转头(61)转动连接在圆弧槽(62)上，所述转轴(31)与转头(61)固定连接，所述滑块(6)上还开设有矩形槽一(63)，所述转头(61)上设置有凸起(64)，所述圆弧槽(62)上设置有转动口(65)，所述凸起(64)通过转动口(65)延伸至矩形槽一(63)内，所述滑槽(11)内设置有矩形杆一(12)，所述矩形杆一(12)数量为2，两个所述矩形杆一(12)分别固定连接在滑槽(11)两侧，所述矩形杆一(12)通过矩形槽一(63)与凸起(64)接触。
4.根据权利要求3所述的一种合金钢锻件喷砂处理设备，其特征在于，所述滑块(6)两侧开设有锁定槽一(66)，两个所述锁定槽一(66)内部均滑动连接有锁定块(67)，所述锁定块(67)为“l”字形，所述转头(61)上开设有两个锁定槽二(68)，所述锁定槽一(66)内壁上还设置有锁定口(69)，所述锁定口(69)将锁定槽一(66)与锁定槽二(68)接通，所述锁定...
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