一种便于拆装的锁模油缸制造技术

技术编号:43910681 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-03 13:18
本技术提供一种便于拆装的锁模油缸,涉及锁模油缸技术领域,包括:拆装机构,所述拆装机构的外侧设置有辅助机构,所述拆装机构包括油缸体,所述油缸体的内部设置有套座,所述套座的内部顶针,所述顶针的内部设置有限位块。本技术,将竖杆在外环内进行旋转,进而固定块则会不在对外环进行限制,此时,通过将外环进行下压,使得挤压块与限位块分离,当分离后,弹簧一则会在侧板作为支撑点情况下将限位块从顶针内带出,从而完成对顶针的固定解除,其次,将顶针与套座进行垂直契合,与此同时,松开外环的压力,弹簧二则会释放将外环进行复位,并且对挤压块再次与限位块造成外力,从而使得顶针的安装和移除变得更加简单和快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁模油缸,尤其涉及一种便于拆装的锁模油缸


技术介绍

1、锁模油缸是注塑机模具中关键的驱动部件之一,主要用于提供足够的锁模力以保证模具的合模稳定和精准。其主要功能包括锁模、开模、顶出成型产品等。锁模油缸的性能直接影响注塑机的生产效率和产品质量,因此其设计和制造至关重要。在现代制造业中,特别是在高精度、高效率和高柔性生产线上,锁模油缸的应用尤为广泛。

2、但是现有技术中,现有的当前市场上的锁模油缸多数为固定式设计,即锁模油缸一旦安装在注塑机上,拆装过程相对复杂,需要较大的力气和时间。这种设计限制了设备的维护和更换效率,尤其在频繁更换模具或进行设备保养时,增加了操作人员的工作负担。此外,传统的锁模油缸在顶针的安装和拆卸过程中,通常需要配备专用工具,且步骤繁琐,存在较大的操作难度和安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种便于拆装的锁模油缸。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种便于拆装的锁模油缸,包括:拆装机构,所述拆装机构的外侧设置有辅助机构,所述拆装机构包括油缸体,所述油缸体的内部设置有套座,所述套座的内部顶针,所述顶针的内部设置有限位块,所述限位块的内部设置有弹簧一,所述弹簧一的一端设置有侧板,所述侧板的一端设置有套座,所述限位块的一侧设置有挤压块。

3、作为一种优选的实施方式,所述挤压块的一端设置有外环,所述外环的底部设置有弹簧二,所述弹簧二的底端设置有底环,所述底环的内侧设置有套座,所述套座的内部设置有定位柱,所述定位柱的一端外侧设置有顶针,所述套座的外侧内部设置有竖杆,所述竖杆的一端设置有固定块,所述固定块的外侧设置有外环。

4、作为一种优选的实施方式,所述辅助机构包括弧形块,所述弧形块的一侧与防滑垫的一侧固定连接,所述弧形块的一端与外环的一侧固定连接。

5、作为一种优选的实施方式,所述油缸体的内部与套座的底端固定连接,所述套座内壁与顶针的一端垂直契合,所述顶针的内部与限位块的一端弧形卡接。

6、作为一种优选的实施方式,所述限位块的内部与弹簧一的一端固定连接,所述弹簧一的另一端与侧板的一侧固定连接,所述侧板的一端与套座的内壁固定连接,所述限位块的一端与挤压块的一侧垂直滑动。

7、作为一种优选的实施方式,所述挤压块的一端与外环的内侧固定连接,所述外环的底端与弹簧二的一端固定连接,所述弹簧二的底端与底环的一端固定连接。

8、作为一种优选的实施方式,所述底环的内侧与套座的外侧固定连接,所述套座的内部与定位柱的底端固定连接,所述定位柱的顶端外侧与顶针的内部垂直契合。

9、作为一种优选的实施方式,所述套座的外侧内部与竖杆的一端贯穿滑动连接,所述竖杆的底端与固定块的一端固定连接,所述固定块的外侧与外环的内部活动触接。

10、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

11、本技术通过安装的拆装机构,将竖杆在外环内进行旋转,进而固定块则会不在对外环进行限制,此时,通过将外环进行下压,使得挤压块与限位块分离,当分离后,弹簧一则会在侧板作为支撑点情况下将限位块从顶针内带出,从而完成对顶针的固定解除,其次,将顶针与套座进行垂直契合,与此同时,松开外环的压力,弹簧二则会释放将外环进行复位,并且对挤压块再次与限位块造成外力,从而使得顶针的安装和移除变得更加简单和快捷。

12、通过安装的辅助机构,在外环上安装的弧形块,可在对外环按压的过程中,能够有效传递力量的形状,在按压外环时,弧形块可以有效地将施加的力量传递到需要操作的部件上,确保操作的有效执行。

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【技术保护点】

1.一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于,包括:拆装机构(1),所述拆装机构(1)的外侧设置有辅助机构(2),所述拆装机构(1)包括油缸体(11),所述油缸体(11)的内部设置有套座(12),所述套座(12)的内部顶针(13),所述顶针(13)的内部设置有限位块(15),所述限位块(15)的内部设置有弹簧一(14),所述弹簧一(14)的一端设置有侧板(113),所述侧板(113)的一端设置有套座(12),所述限位块(15)的一侧设置有挤压块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述挤压块(16)的一端设置有外环(17),所述外环(17)的底部设置有弹簧二(111),所述弹簧二(111)的底端设置有底环(112),所述底环(112)的内侧设置有套座(12),所述套座(12)的内部设置有定位柱(18),所述定位柱(18)的一端外侧设置有顶针(13),所述套座(12)的外侧内部设置有竖杆(19),所述竖杆(19)的一端设置有固定块(110),所述固定块(110)的外侧设置有外环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述辅助机构(2)包括弧形块(21),所述弧形块(21)的一侧与防滑垫(22)的一侧固定连接,所述弧形块(21)的一端与外环(17)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述油缸体(11)的内部与套座(12)的底端固定连接,所述套座(12)内壁与顶针(13)的一端垂直契合,所述顶针(13)的内部与限位块(15)的一端弧形卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述限位块(15)的内部与弹簧一(14)的一端固定连接,所述弹簧一(14)的另一端与侧板(113)的一侧固定连接,所述侧板(113)的一端与套座(12)的内壁固定连接,所述限位块(15)的一端与挤压块(16)的一侧垂直滑动。

6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述挤压块(16)的一端与外环(17)的内侧固定连接,所述外环(17)的底端与弹簧二(111)的一端固定连接,所述弹簧二(111)的底端与底环(112)的一端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述底环(112)的内侧与套座(12)的外侧固定连接,所述套座(12)的内部与定位柱(18)的底端固定连接,所述定位柱(18)的顶端外侧与顶针(13)的内部垂直契合。

8.根据权利要求2所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述套座(12)的外侧内部与竖杆(19)的一端贯穿滑动连接,所述竖杆(19)的底端与固定块(110)的一端固定连接,所述固定块(110)的外侧与外环(17)的内部活动触接。

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【技术特征摘要】

1.一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于,包括:拆装机构(1),所述拆装机构(1)的外侧设置有辅助机构(2),所述拆装机构(1)包括油缸体(11),所述油缸体(11)的内部设置有套座(12),所述套座(12)的内部顶针(13),所述顶针(13)的内部设置有限位块(15),所述限位块(15)的内部设置有弹簧一(14),所述弹簧一(14)的一端设置有侧板(113),所述侧板(113)的一端设置有套座(12),所述限位块(15)的一侧设置有挤压块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述挤压块(16)的一端设置有外环(17),所述外环(17)的底部设置有弹簧二(111),所述弹簧二(111)的底端设置有底环(112),所述底环(112)的内侧设置有套座(12),所述套座(12)的内部设置有定位柱(18),所述定位柱(18)的一端外侧设置有顶针(13),所述套座(12)的外侧内部设置有竖杆(19),所述竖杆(19)的一端设置有固定块(110),所述固定块(110)的外侧设置有外环(17)。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的锁模油缸,其特征在于:所述辅助机构(2)包括弧形块(21),所述弧形块(21)的一侧与防滑垫(22)的一侧固定连接,所述弧形块(21)的一端与外环(17)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装...

【专利技术属性】
技术研发人员:张超斌王乾翰
申请(专利权)人:宁波市鄞州兴韩机械实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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