【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其涉及一种抽芯静模的定位结构。
技术介绍
1、模具就是一个模型，按照这个模型做出产品，其在工业生产上是以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，常规的模具一般都是上下开模，开模后，由模具的顶出结构将成品顶出，但是对于具有侧面孔/凹槽的铸件，在开模后，需要将这个孔/凹槽的芯子侧向抽出，这种操作称为抽芯；
2、现有的抽芯操作通常是由液压油缸推动抽芯镶件运动，使抽芯镶件插入模具中，但成型注塑时产生的压力过大，使得在生产时抽芯镶件经常出现后退，导致产品品质不稳定。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种抽芯静模的定位结构。
2、本技术提供的一种抽芯静模的定位结构，包括：
3、外壳体，内部具有第一空间，且延伸方向为第一方向，所述外壳体沿第二方向的两侧壁贯穿开设有第二滑槽，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
4、主滑块，设于所述第一空间内，可沿所述第一方向移动，沿所述第一方向上，所述主滑块的一端通过第一连接组件连接有抽芯件，所述主滑块的另一端设有第二连接杆，所述第二连接杆中部对应所述第二滑槽位置处设置有调节槽；
5、止退组件，贯穿两个所述第二滑槽和所述调节槽，在所述主滑块位于所述外壳体靠近所述抽芯件端时，所述止退组件用于限制所述主滑块沿所述第一方向朝远离所述抽芯件侧移动；
6、驱动组件，设于所述第二连接杆远离所述主滑块端，用于驱动所述主滑块
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述止退组件包括贯穿两个所述第二滑槽和所述调节槽的止退杆，所述止退杆的轴线延长线方向为所述第二方向，所述止退杆中部套设有止退套筒，所述调节槽远离所述抽芯件端设有卡紧槽，所述止退杆直径、所述调节槽沿第三方向上的宽度、所述止退套筒直径和所述卡紧槽内径四者依次增大，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述止退杆两端均套设有限位板，当一个所述限位板与所述外壳体外表面贴合时，所述止退套筒位于所述卡紧槽内部，当另一个所述限位板与所述外壳体外表面贴合时，所述止退套筒位于所述第二连接杆一侧。
9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体沿所述第三方向两端具有第一滑槽，所述主滑块沿所述第三方向两端具有第一滑块，所述第一滑块沿所述第二方向的两侧壁与所述第一滑槽内壁接触，所述主滑块沿所述第二方向两端具有第二滑块，所述第二滑块沿所述第三方向的两侧壁与所述第二滑槽内壁接触，所述第一滑槽和所述第二滑槽的延伸方向均为所述第一方向。
10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体侧壁设有预警组件，用于所述止退组件功能失效时的示警。
11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述预警组件包括设于所述外壳体表面的警示灯，所述外壳体表面对应所述第二滑槽靠近所述抽芯件侧设有按压开关，所述警示灯的输入端与所述按压开关的输出端电连接，所述按压开关的输入端与市电的输出端电连接，所述第二滑块靠近所述按压开关端设有折弯杆，当所述止退套筒位于所述卡紧槽内部时，所述折弯杆远离所述第二滑块端挤压并开启所述按压开关。
12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体下方设有底板，所述底板上设有两个沿所述第二方向分布于所述外壳体两侧的螺柱，两个所述螺柱上安装有压紧组件，所述压紧组件用于向所述外壳体顶端施加朝向所述底板方向的压紧力。
13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述外壳体顶端对应两个所述螺柱位置处设有第一连接板，各所述螺柱贯穿对应的所述第一连接板，各所述螺柱上套装有螺纹连接的外齿轮，各所述外齿轮底端与所述第一连接板顶端抵接，两个所述外齿轮外套设有内齿轮，所述内齿轮与所述外齿轮啮合连接。
14、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一连接组件包括与所述主滑块连接的第一连接杆，所述第一连接杆远离所述主滑块端开设有第二插槽，所述第二插槽内插设有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述主滑块端与所述抽芯件连接，所述第三连接杆与所述第一连接杆之间可拆卸连接。
15、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一滑块和所述主滑块内贯穿开设有第一插槽，所述第一插槽的延伸方向为所述第三方向，所述主滑块上方设置有第二个所述主滑块，两个所述主滑块的所述第一插槽内贯穿插设有联动板。
16、相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
17、本技术设置了止退套筒和卡紧槽，阻止模具浇筑过程中抽芯件的右移，有效避免因成型注塑时产生的压力过大，造成抽芯件后退的情况，进而解决了因此造成产品品质不稳定的情况，并通过前后推动止退杆，配合限位板、调节槽等结构，便于使用者能快速的进行解除限制，提高锁紧的工作效率，进一步地，设置了预警组件，在警示灯熄灭后，提醒止退组件功能失效，便于及时更换止退组件，确保稳定的止退效果；另外，可以设置联动板、第二插槽、两个主滑块和两个外壳体，针对体型较大的抽芯件提供两个支撑点，保证抽芯件的稳定移动，并通过压紧组件、底板和两个螺柱的配合，实现对两个外壳体的固定，保证外壳体的稳定，进而维持主滑块移动过程中的稳定。
18、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种抽芯静模的定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退组件(7)包括贯穿两个所述第二滑槽(12)和所述调节槽(52)的止退杆(71)，所述止退杆(71)的轴线延长线方向为所述第二方向，所述止退杆(71)中部套设有止退套筒(72)，所述调节槽(52)远离所述抽芯件(4)端设有卡紧槽(53)，所述止退杆(71)直径、所述调节槽(52)沿第三方向上的宽度、所述止退套筒(72)直径和所述卡紧槽(53)内径四者依次增大，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退杆(71)两端均套设有限位板(73)，当一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述卡紧槽(53)内部，当另一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述第二连接杆(51)一侧。
4.根据权利要求3所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)沿所述第三方向两端具有第一滑槽(11)，所述
5.根据权利要求4所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)侧壁设有预警组件，用于所述止退组件(7)功能失效时的示警。
6.根据权利要求5所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述预警组件包括设于所述外壳体(1)表面的警示灯(24)，所述外壳体(1)表面对应所述第二滑槽(12)靠近所述抽芯件(4)侧设有按压开关(25)，所述警示灯(24)的输入端与所述按压开关(25)的输出端电连接，所述按压开关(25)的输入端与市电的输出端电连接，所述第二滑块(23)靠近所述按压开关(25)端设有折弯杆(26)，当所述止退套筒(72)位于所述卡紧槽(53)内部时，所述折弯杆(26)远离所述第二滑块(23)端挤压并开启所述按压开关(25)。
7.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)下方设有底板(10)，所述底板(10)上设有两个沿所述第二方向分布于所述外壳体(1)两侧的螺柱(101)，两个所述螺柱(101)上安装有压紧组件(8)，所述压紧组件(8)用于向所述外壳体(1)顶端施加朝向所述底板(10)方向的压紧力。
8.根据权利要求7所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)顶端对应两个所述螺柱(101)位置处设有第一连接板(13)，各所述螺柱(101)贯穿对应的所述第一连接板(13)，各所述螺柱(101)上套装有螺纹连接的外齿轮(81)，各所述外齿轮(81)底端与所述第一连接板(13)顶端抵接，两个所述外齿轮(81)外套设有内齿轮(82)，所述内齿轮(82)与所述外齿轮(81)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述第一连接组件(3)包括与所述主滑块(2)连接的第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)远离所述主滑块(2)端开设有第二插槽(32)，所述第二插槽(32)内插设有第三连接杆(33)，所述第三连接杆(33)远离所述主滑块(2)端与所述抽芯件(4)连接，所述第三连接杆(33)与所述第一连接杆(31)之间可拆卸连接。
10.根据权利要求4所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述第一滑块(21)和所述主滑块(2)内贯穿开设有第一插槽(22)，所述第一插槽(22)的延伸方向为所述第三方向，所述主滑块(2)上方设置有第二个所述主滑块(2)，两个所述主滑块(2)的所述第一插槽(22)内贯穿插设有联动板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种抽芯静模的定位结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退组件(7)包括贯穿两个所述第二滑槽(12)和所述调节槽(52)的止退杆(71)，所述止退杆(71)的轴线延长线方向为所述第二方向，所述止退杆(71)中部套设有止退套筒(72)，所述调节槽(52)远离所述抽芯件(4)端设有卡紧槽(53)，所述止退杆(71)直径、所述调节槽(52)沿第三方向上的宽度、所述止退套筒(72)直径和所述卡紧槽(53)内径四者依次增大，所述第三方向、所述第二方向和所述第一方向相互垂直。
3.根据权利要求2所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述止退杆(71)两端均套设有限位板(73)，当一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述卡紧槽(53)内部，当另一个所述限位板(73)与所述外壳体(1)外表面贴合时，所述止退套筒(72)位于所述第二连接杆(51)一侧。
4.根据权利要求3所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)沿所述第三方向两端具有第一滑槽(11)，所述主滑块(2)沿所述第三方向两端具有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)沿所述第二方向的两侧壁与所述第一滑槽(11)内壁接触，所述主滑块(2)沿所述第二方向两端具有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)沿所述第三方向的两侧壁与所述第二滑槽(12)内壁接触，所述第一滑槽(11)和所述第二滑槽(12)的延伸方向均为所述第一方向。
5.根据权利要求4所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述外壳体(1)侧壁设有预警组件，用于所述止退组件(7)功能失效时的示警。
6.根据权利要求5所述的抽芯静模的定位结构，其特征在于，所述预警组件包括设于所述外壳体(1)表面的警示灯(24)，所述外壳体(1)表面对应所述第二滑槽(12)靠近所述抽芯件(4)侧设有按压开关(25)，所述警示灯(24)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓红，侯志杰，闵振国，雷书星，唐培洁，陈思，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。