一种陶瓷生产用的自动上釉装置制造方法及图纸

技术编号:43910376 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-03 13:18
本技术涉及陶瓷生产技术领域,且公开了一种陶瓷生产用的自动上釉装置;包括加工箱,还包括:设置于加工箱后表面的储存箱,固定连接于储存箱顶部的输送泵;设置于加工箱内部的上釉组件,所述上釉组件包括固定连接于加工箱内腔底部的电机,所述电机的输出端固定连接有固定盘,所述固定盘的顶部固定连接有顶盘,所述顶盘的顶部连通有连接管,所述加工箱内壁的一侧设置有真空泵,本技术通过设置上釉组件和喷洒罩,可以对多个陶瓷产品进行定位和固定,然后对其进行均匀上釉,减少附着在陶瓷产品表面的釉料,提高釉料的利用,减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产,具体为一种陶瓷生产用的自动上釉装置


技术介绍

1、陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,陶与瓷的质地不同,性质各异,陶,是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆。

2、陶瓷在生产过程中,为了提高其表面光滑性和细腻性,需要通过上釉装置对其进行上釉作业,现有技术中的上釉装置在使用时,是将陶瓷产品整体放入釉料池内部,对其表面进行上釉作业,这样会导致部分釉料在陶瓷表面汇集,然后出现滴落的情况,进而导致部分釉料被浪费,同时降低釉料的使用率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种陶瓷生产用的自动上釉装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷生产用的自动上釉装置,包括加工箱,还包括:

3、设置于加工箱后表面的储存箱,固定连接于储存箱顶部的输送泵;

4、设置于加工箱内部的上釉组件,所述上釉组件包括固定连接于加工箱内腔底部的电机,所述电机的输出端固定连接有固定盘,所述固定盘的顶部固定连接有顶盘,所述顶盘的顶部连通有连接管,所述加工箱内壁的一侧设置有真空泵。

5、优选的,所述电机包括固定连接于外侧的用于保持其稳定的固定架,所述顶盘包括连通于顶部用于定位的第一吸盘。

6、优选的,所述顶盘还包括连通于外侧用于释放第一吸盘内部压强的排放管,是第一吸盘包括连通于内部的侧管。

7、优选的,所述侧管包括连通于一端的第二吸盘,所述第二吸盘包括固定连接于底部的底盘。

8、优选的,所述真空泵包括连通于一端用于提高第一吸盘内部压强的连通管,所述加工箱内壁的两侧均固定连接有斜板。

9、优选的,所述储存箱包括设置于内腔底部的温度传感器,以及设置于内腔底部的加热板。

10、优选的,所述储存箱还包括设置于内腔底部用于搅拌釉料的搅拌机构,所述输送泵包括连通于一侧用于输送釉料的输送管,所述输送管的底部连通有用于喷洒釉料的喷洒罩。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

12、本技术通过设置上釉组件,在陶瓷产品放置在第一吸盘的顶部时,启动真空泵,在真空泵的作用下,可以通过连通管对第一吸盘内部的空气进行抽取,进而使得第一吸盘内部的压强增加,在对第一吸盘内部空气进行抽取时,通过侧管,可以对多个第二吸盘内部的空气进行抽取,进而使得多个第二吸盘内部的压强增加,从而可以使得多个陶瓷产品可以被定位固定,在电机和固定盘的作用下,可以带动多个第二吸盘和第一吸盘进行转动,进而使得多个被定位固定的陶瓷可以进行转动,从而在喷洒罩和输送泵的作用下,可以对多个陶瓷产品进行上釉作业,进而提高陶瓷产品上釉作业的效率,同时减少釉料的浪费,防止釉料汇集在陶瓷产品的外侧,提高釉料的利用率,减少资源浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷生产用的自动上釉装置,包括加工箱(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述电机(401)包括固定连接于外侧的用于保持其稳定的固定架(5),所述顶盘(403)包括连通于顶部用于定位的第一吸盘(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述顶盘(403)还包括连通于外侧用于释放第一吸盘(6)内部压强的排放管(7),是第一吸盘(6)包括连通于内部的侧管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述侧管(8)包括连通于一端的第二吸盘(9),所述第二吸盘(9)包括固定连接于底部的底盘(10)。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述真空泵(405)包括连通于一端用于提高第一吸盘(6)内部压强的连通管(11),所述加工箱(1)内壁的两侧均固定连接有斜板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述储存箱(2)包括设置于内腔底部的温度传感器(13),以及设置于内腔底部的加热板(14)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述储存箱(2)还包括设置于内腔底部用于搅拌釉料的搅拌机构(15),所述输送泵(3)包括连通于一侧用于输送釉料的输送管(16),所述输送管(16)的底部连通有用于喷洒釉料的喷洒罩(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷生产用的自动上釉装置,包括加工箱(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述电机(401)包括固定连接于外侧的用于保持其稳定的固定架(5),所述顶盘(403)包括连通于顶部用于定位的第一吸盘(6)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述顶盘(403)还包括连通于外侧用于释放第一吸盘(6)内部压强的排放管(7),是第一吸盘(6)包括连通于内部的侧管(8)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用的自动上釉装置,其特征在于:所述侧管(8)包括连通于一端的第二吸盘(9),所述第二吸盘(9)包括固定连接于底部的底盘(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱泽奇
申请(专利权)人:广东大业陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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