【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑玻璃，具体涉及一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法。
技术介绍
1、bipv(building integrated photovoltaics，bipv)即光伏建筑一体化，是一种将光伏电池与建筑屋顶或墙体材料相结合的产品，其本身既是一种光伏发电系统，同时也作为建筑材料使用。常见的bipv系统有光伏屋顶、光伏幕墙和光伏采光顶等。
2、由于建筑整体艺术效果和整体协调性等审美的需求，导致各个建筑需要的bipv组件的规格尺寸各不相同，厚度更加千差万别，这就导致bipv组件的生产难度极大，加之bipv组件层压完成后，不可以进行二次返修，导致每批产品都有大量试验品产生，主要出现空胶、气泡、边缘脱胶、pvb未化等一系列问题，为解决上述一系列质量问题，必须在bipv组件出层压机后，进入高压釜，通过二次气压，才能将气泡赶出，而传统的封装方法，使用丁基胶从高压釜出釜时，会出现外溢材料与真空袋造成粘连现象，清理过程中会造成玻璃边部破碎，丁基胶拉伸，边部不平直、缺胶严重，操作难度也大大增加，给生产带来了巨大的难题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请提供了一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，解决了现有技术中由于传统的封装方法在使用丁基胶从高压釜出釜时，会出现外溢材料与真空袋造成粘连现象，清理过程中会造成玻璃边部破碎，不仅大大增加了其操作难度，而且也增加了产品的不良率的技术问题。
2、本申请提供了一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，在外玻璃基板的玻璃膜面方向
3、在一种可能的实现方式中，所述封边材料为有机硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯中的至少一种或多种。
4、在一种可能的实现方式中，所述封边材料上开设有多个排气孔；优选地，所述封边材料的厚度为1mm～50mm；优选地，所述封边材料的宽度为10mm～30mm。
5、在一种可能的实现方式中，所述固定组件为高温胶带；优选地，所述高温胶带为高温pet胶带。
6、在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括：固定板，所述固定板设置在所述光伏bipv玻璃组件的四周；夹持板，所述夹持板的一端活动连接在所述固定板上，所述夹持板的另一端用于将所述光伏bipv玻璃组件的外玻璃基板以及内玻璃基板夹紧，以使所述固定板固定在所述光伏bipv玻璃组件的四周。
7、在一种可能的实现方式中，可以单独使用高温pet胶带用于对封边材料进行固定，高温pet胶带具有优异的粘着力，烤后不残胶、不翘边、不脱落，耐溶剂性，耐酸碱性，以及长期耐温200℃的特性；也可以单独使用固定板和夹持板构成的固定件对封边材料进行固定；还可以选择先用高温pet胶带对封边材料进行固定，再使用固定板和夹持板构成的固定结构对高温胶带进行固定。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一中间膜以及所述第二中间膜为pvb(聚乙烯醇缩丁醛)或sgp或eva，所述第一中间膜以及所述第二中间膜的厚度为0.7mm-2.5mm；所述外玻璃基板以及所述内玻璃基板为超白玻璃或普通玻璃，所述外玻璃基板以及所述内玻璃基板的厚度为6mm-25mm。
9、在一种可能的实现方式中，所述光伏芯片为铜铟镓硒发电玻璃或碲化镉发电玻璃。
10、在一种可能的实现方式中，所述将封堵后的光伏bipv玻璃组件送入高压釜包括：步骤s1、将夹层完毕的光伏bipv玻璃组件用高压袋将其包裹，并在高压袋上设置至少一个抽气口，将抽气泵与抽气口连接，然后在常温常压下抽气；步骤s2、当步骤s1中的抽气压力达到90±3pa时，将包裹了高压袋的光伏bipv玻璃组件送入高压反应釜；步骤s3、恒温阶段：在高压反应釜中，温度设置为55℃-160℃，压力设置为0.1-2mpa，保持5min-140min；步骤s4、降温泄压：将高压反应釜的压力降低为与大气压平衡，并逐渐降温至35℃-45℃。
11、在一种可能的实现方式中，所述步骤s1中，抽气泵的抽气压力为70～100pa。
12、在一种可能的实现方式中，所述步骤s3的恒温阶段包括：第一阶段恒温：在高压反应釜中，温度由室温升高至55℃-65℃，压力设置为0.1～0.15mpa，保持5min-15min；第二阶段恒温：在高压反应釜中，将温度继续升高至95℃-105℃，压力设置为0.1～0.15mpa，保持100min-140min；第三阶段恒温：在高压反应釜中，将温度升高至120℃-140℃，压力设置为1.1～1.3mpa，保持70min-110min；优选地，所述第二阶段恒温：在高压反应釜中，将温度升高至95℃-105℃，压力为0.3～0.6mpa，保持130～140分钟。
13、本申请提供的一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，该封装方法是在外玻璃基板的玻璃膜面方向上依次覆盖第一中间膜、光伏芯片、第二中间膜、内玻璃基板进行合片，或在光伏芯片上依次覆盖第二中间膜、内玻璃基板进行合片，形成光伏bipv玻璃组件，然后使用封边材料将所述光伏bipv玻璃组件的四周侧边进行封堵，并使用固定组件将所述封边材料固定在光伏bipv玻璃组件的四周侧边，将合片所用的交联物封堵在所述光伏bipv玻璃组件内，再将封堵后的光伏bipv玻璃组件送入高压釜，历经恒温阶段和降温泄压阶段完成夹胶封装。光伏bipv玻璃组件在送入高压釜排气之前，使用封边材料将合片后的光伏bipv玻璃组件的四周侧边进行封堵，并将封边材料固定在光伏bipv玻璃组件的四周侧边，封边材料用于将丁基胶封堵在光伏bipv玻璃组件内，该方法对于光伏bipv玻璃组件的边部有很好的保护，在下一个步骤进行抽真空的过程中，将玻璃边部的密封物均匀的封装在边部，弥补了玻璃边部的错位叠差，该种封装方式可以实现高压过程中实现快速分离，不粘结，不粘接，操作效率高；有效解决了光伏bipv玻璃组件高压过程中产生的交联物(丁基胶、中间膜等)与真空袋之间的粘结，大大提升了产品的良品率，且工艺简单，易于批量生产。
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1.一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，在外玻璃基板的玻璃膜面方向上依次覆盖第一中间膜、光伏芯片、第二中间膜、内玻璃基板进行合片，或在光伏芯片上依次覆盖第二中间膜、内玻璃基板进行合片，形成光伏BIPV玻璃组件；然后使用封边材料将所述光伏BIPV玻璃组件的侧边四周进行封堵；使用固定件将所述封边材料固定在所述光伏BIPV玻璃组件的四周侧边，将合片所用的交联物封堵在所述光伏BIPV玻璃组件内；再将封堵后的光伏BIPV玻璃组件送入高压釜，历经恒温阶段和降温泄压阶段完成夹胶封装。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述封边材料为有机硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯中的至少一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述封边材料上开设有多个排气孔；优选地，所述封边材料的厚度为1mm～50mm；优选地，所述封边材料的宽度为10mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述固定件为高温胶带；优选地，所述高温胶带为高
5.根据权利要求1所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述固定件包括：固定板，所述固定板设置在所述光伏BIPV玻璃组件的四周；
6.根据权利要求1所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述第一中间膜以及所述第二中间膜为PVB或SGP或EVA，所述第一中间膜以及所述第二中间膜的厚度为0.7mm-2.5mm；
7.根据权利要求1所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述光伏芯片为铜铟镓硒发电玻璃或碲化镉发电玻璃。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述将封堵后的光伏BIPV玻璃组件送入高压釜包括：
9.根据权利要求8所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述步骤S1中，抽气泵的抽气压力为70～100pa。
10.根据权利要求8所述的一种用于光伏BIPV玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述步骤S3的恒温阶段包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，其特征在于，在外玻璃基板的玻璃膜面方向上依次覆盖第一中间膜、光伏芯片、第二中间膜、内玻璃基板进行合片，或在光伏芯片上依次覆盖第二中间膜、内玻璃基板进行合片，形成光伏bipv玻璃组件；然后使用封边材料将所述光伏bipv玻璃组件的侧边四周进行封堵；使用固定件将所述封边材料固定在所述光伏bipv玻璃组件的四周侧边，将合片所用的交联物封堵在所述光伏bipv玻璃组件内；再将封堵后的光伏bipv玻璃组件送入高压釜，历经恒温阶段和降温泄压阶段完成夹胶封装。
2.根据权利要求1所述的一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述封边材料为有机硅橡胶、天然橡胶、聚氨酯中的至少一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述封边材料上开设有多个排气孔；优选地，所述封边材料的厚度为1mm～50mm；优选地，所述封边材料的宽度为10mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于光伏bipv玻璃组件的封装方法，其特征在于，所述固定件为高温胶带...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红英，王科研，李亚娟，仲岳，王博，
申请(专利权)人：天津耀皮工程玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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