一种用于铝模板的整形装置，包括机架（1），与所述机架（1）连接的支撑传送辊（2），与各支撑传送辊（2）连接的链轮（3），与所述机架（1）连接的电机（4），与所述电机（4）连接的主动链轮（5），与所述机架（1）连接的进料导向辊（6），与所述机架（1）连接的上压辊（7），与所述机架（1）连接的无动力浮动辊（8）；相邻支撑传送辊（2）的链轮（3）通过链条连接，所述主动链轮（5）与支撑传送辊（2）其中的一个链轮通过链条传动连接；所述进料导向辊（6）、上压辊（7）与支撑传送辊（2）之间的距离能调整。本技术提供的技术方案能实现对铝模板的整形拉直，整平，在整形过程中模板的通过性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝模板加工，尤其涉及一种用于铝模板的整形装置。
技术介绍
1、铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备生产，可按照不同结构尺寸自由组合。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝模板在生产过程中，需要进行锯切、冲孔、铣削、焊接等操作。在加工过程中，因受到挤压和受热不均衡等原因，铝模板常有变形，对铝模板的使用安装不便，也会进一步影响建筑质量。
2、因此，在铝模板焊接完成后需对弯曲，凸出的变形进行整形处理。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于铝模板的整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，能实现对铝模板的整形拉直，整平，在整形过程中模板的通过性好。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供的用于铝模板的整形装置包括机架，若干与所述机架连接的支撑传送辊，至少一个分别与各支撑传送辊的一端连接的链轮，与所述机架连接的电机，与所述电机的输出轴连接的主动链轮；相邻支撑传送辊的链轮通过链条连接，所述主动链轮与其中一根支撑传送辊的一个链轮通过链条传动连接；还包括与所述机架连接的进料导向辊，若干与所述机架连接的上压辊，若干与所述机架连接的无动力浮动辊；所述进料导向辊、上压辊与支撑传送辊之间的距离能调整；至少有一根上压辊与支撑传送辊之间错位排列。
>3、作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述进料导向辊至少具有与所述机架的一侧连接的第一蜗轮丝杆升降机，与所述机架的另一侧连接的第二蜗轮丝杆升降机，两端分别与所述第一蜗轮丝杆升降机的蜗杆和第二蜗轮丝杆升降机的蜗杆连接的第一连杆，与第一蜗轮丝杆升降机的蜗杆连接的手轮，与所述机架滑动连接、且与所述第一蜗轮丝杆升降机的第一丝杆的下端连接的第一导向辊悬挂板，与所述机架滑动连接、且与所述第二蜗轮丝杆升降机的第二丝杆的下端连接的第二导向辊悬挂板，与所述机架滑动连接、且通过两连接杆与所述第一导向辊悬挂板滑动连接的第一导向块，位于第一导向辊悬挂板与第一导向块之间的第一弹簧，与所述机架滑动连接、且通过两连接杆与所述第二导向辊悬挂板滑动连接的第二导向块，位于第二导向辊悬挂板与第二导向块之间的第二弹簧，两端分别通过轴承与所述第一导向块和第二导向块连接的辊筒。4、在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述进料导向辊还具有与所述第一蜗轮丝杆升降机连接的第一数字式位置显示器。
5、作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述上压辊包括至少一手动调节压辊和自动调节压辊；所述手动调节压辊至少具有与所述机架的一侧连接的第三蜗轮丝杆升降机，与所述机架的另一侧连接的第四蜗轮丝杆升降机，两端分别与所述第三蜗轮丝杆升降机的蜗杆和第四蜗轮丝杆升降机的蜗杆连接的第二连杆，与所述第三蜗轮丝杆升降机连接的第二手轮，与所述机架滑动连接、且与所述第三蜗轮丝杆升降机的丝杆的下端连接的第三导向块，与所述机架滑动连接、且与所述第四蜗轮丝杆升降机的丝杆的下端连接的第四导向块，两端分别通过轴承与所述第三导向块和第四导向块连接的第二辊筒；所述自动调节压辊至少具有与所述机架的一侧连接的第五蜗轮丝杆升降机，与所述机架的另一侧连接的第六蜗轮丝杆升降机，与所述第五蜗轮丝杆升降机的蜗杆传动连接的第一伺服电机，与所述第六蜗轮丝杆升降机的蜗杆传动连接的第二伺服电机，与所述机架滑动连接、且与所述第五蜗轮丝杆升降机的丝杆的下端连接的第五导向块，与所述机架滑动连接、且与所述第六蜗轮丝杆升降机的丝杆的下端连接的第六导向块，两端分别通过轴承与所述第五导向块和第六导向块连接的第三辊筒。
6、在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述手动调节压辊还具有与所述第三蜗轮丝杆升降机连接的第二数字式位置显示器。
7、在前述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述自动调节压辊还具有分别与所述机架连接、分别用于限制第五导向块和第六导向块移动位置的极限位感应器。
8、作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述无动力浮动辊至少具有与所述机架的一侧连接的第一固定板，与所述机架的另一侧连接的第二固定板，两端通过轴承分别与所述第一固定板和第二固定板滑动连接的浮动辊筒，位于所述浮动辊筒与第一固定板之间的第三弹簧，位于所述浮动辊筒与第二固定板之间的第四弹簧。
9、在上述改进方案的基础上，作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，所述无动力浮动辊还具有位于机架与第一固定板之间的第一调位块，位于机架与第二固定板之间的第二调位块。
10、作为进一步的改进技术方案，本技术提供的用于铝模板的整形装置，还包括位于所述支撑传送辊与上压辊之间，与所述机架连接的导向杆。
11、本技术提供的技术方案，铝模板从进料导向辊端进入，经过支撑传送辊与上压辊、以及无动力浮动辊与上压辊的反复挤压，使铝模板得到校直、整平。设置无动力浮动辊能降低制造成本和能耗，有利于短板的通过，同时无动力浮动辊起支撑作用，避免模板在上压辊的作用下过度变形。进料导向辊、上压辊与支撑传送辊之间的距离能调整，从而适应不同规格的铝模板生产，还能调整挤压力。
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【技术保护点】
1.一种用于铝模板的整形装置，包括机架（1），若干与所述机架（1）连接的支撑传送辊（2），至少一个分别与各支撑传送辊（2）的一端连接的链轮（3），与所述机架（1）连接的电机（4），与所述电机（4）的输出轴连接的主动链轮（5）；相邻支撑传送辊（2）的链轮（3）通过链条连接，所述主动链轮（5）与其中一根支撑传送辊（2）的一个链轮通过链条传动连接；其特征在于，还包括与所述机架（1）连接的进料导向辊（6），若干与所述机架（1）连接的上压辊（7），若干与所述机架（1）连接的无动力浮动辊（8）；所述进料导向辊（6）、上压辊（7）与支撑传送辊（2）之间的距离能调整；至少有一根上压辊（7）与支撑传送辊（2）之间错位排列。
2.根据权利要求1所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述进料导向辊（6）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第一蜗轮丝杆升降机（9），与所述机架（1）的另一侧连接的第二蜗轮丝杆升降机（10），两端分别与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）的蜗杆和第二蜗轮丝杆升降机（10）的蜗杆连接的第一连杆（13），与第一蜗轮丝杆升降机（9）的蜗杆连接的手轮，与所述机架（1）滑动连接、且与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）的第一丝杆（11）的下端连接的第一导向辊悬挂板（14），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第二蜗轮丝杆升降机（10）的第二丝杆（12）的下端连接的第二导向辊悬挂板（15），与所述机架（1）滑动连接、且通过两连接杆与所述第一导向辊悬挂板（14）滑动连接的第一导向块（16），位于第一导向辊悬挂板（14）与第一导向块（16）之间的第一弹簧（17），与所述机架（1）滑动连接、且通过两连接杆与所述第二导向辊悬挂板（15）滑动连接的第二导向块（18），位于第二导向辊悬挂板（15）与第二导向块（18）之间的第二弹簧（19），两端分别通过轴承与所述第一导向块（16）和第二导向块（18）连接的辊筒（20）。
3.根据权利要求2所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述进料导向辊（6）还具有与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）连接的第一数字式位置显示器（42）。
4.根据权利要求1所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述上压辊（7）包括至少一手动调节压辊（21）和自动调节压辊（22）；所述手动调节压辊（21）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第三蜗轮丝杆升降机（23），与所述机架（1）的另一侧连接的第四蜗轮丝杆升降机（24），两端分别与所述第三蜗轮丝杆升降机（23）的蜗杆和第四蜗轮丝杆升降机（24）的蜗杆连接的第二连杆（25），与所述第三蜗轮丝杆升降机（23）连接的第二手轮（26），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第三蜗轮丝杆升降机（23）的丝杆的下端连接的第三导向块（27），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第四蜗轮丝杆升降机（24）的丝杆的下端连接的第四导向块（28），两端分别通过轴承与所述第三导向块（27）和第四导向块（28）连接的第二辊筒（29）；所述自动调节压辊（22）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第五蜗轮丝杆升降机（30），与所述机架（1）的另一侧连接的第六蜗轮丝杆升降机（31），与所述第五蜗轮丝杆升降机（30）的蜗杆传动连接的第一伺服电机（32），与所述第六蜗轮丝杆升降机（31）的蜗杆传动连接的第二伺服电机（33），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第五蜗轮丝杆升降机（30）的丝杆的下端连接的第五导向块（34），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第六蜗轮丝杆升降机（31）的丝杆的下端连接的第六导向块（35），两端分别通过轴承与所述第五导向块（34）和第六导向块（35）连接的第三辊筒（36）。
5.根据权利要求4所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述手动调节压辊（21）还具有与所述第三蜗轮丝杆升降机（23）连接的第二数字式位置显示器（43）。
6.根据权利要求4所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述自动调节压辊（22）还具有分别与所述机架（1）连接、分别用于限制第五导向块（34）和第六导向块（35）移动位置的极限位感应器（45）。
7.根据权利要求1所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述无动力浮动辊（8）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第一固定板（37），与所述机架（1）的另一侧连接的第二固定板（38），两端通过轴承分别与所述第一固定板（37）和第二固定板（38）滑动连接的浮动辊筒（39），位于所述浮动辊筒（39）与第一固定板（37）之间的第三弹簧，位于所述浮动辊筒（39）与第二固定板（38）之间的第四弹簧（40）。
8.根据权利要求7所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述无动力浮动辊（8）还具有位于机架（1）与...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝模板的整形装置，包括机架（1），若干与所述机架（1）连接的支撑传送辊（2），至少一个分别与各支撑传送辊（2）的一端连接的链轮（3），与所述机架（1）连接的电机（4），与所述电机（4）的输出轴连接的主动链轮（5）；相邻支撑传送辊（2）的链轮（3）通过链条连接，所述主动链轮（5）与其中一根支撑传送辊（2）的一个链轮通过链条传动连接；其特征在于，还包括与所述机架（1）连接的进料导向辊（6），若干与所述机架（1）连接的上压辊（7），若干与所述机架（1）连接的无动力浮动辊（8）；所述进料导向辊（6）、上压辊（7）与支撑传送辊（2）之间的距离能调整；至少有一根上压辊（7）与支撑传送辊（2）之间错位排列。
2.根据权利要求1所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述进料导向辊（6）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第一蜗轮丝杆升降机（9），与所述机架（1）的另一侧连接的第二蜗轮丝杆升降机（10），两端分别与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）的蜗杆和第二蜗轮丝杆升降机（10）的蜗杆连接的第一连杆（13），与第一蜗轮丝杆升降机（9）的蜗杆连接的手轮，与所述机架（1）滑动连接、且与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）的第一丝杆（11）的下端连接的第一导向辊悬挂板（14），与所述机架（1）滑动连接、且与所述第二蜗轮丝杆升降机（10）的第二丝杆（12）的下端连接的第二导向辊悬挂板（15），与所述机架（1）滑动连接、且通过两连接杆与所述第一导向辊悬挂板（14）滑动连接的第一导向块（16），位于第一导向辊悬挂板（14）与第一导向块（16）之间的第一弹簧（17），与所述机架（1）滑动连接、且通过两连接杆与所述第二导向辊悬挂板（15）滑动连接的第二导向块（18），位于第二导向辊悬挂板（15）与第二导向块（18）之间的第二弹簧（19），两端分别通过轴承与所述第一导向块（16）和第二导向块（18）连接的辊筒（20）。
3.根据权利要求2所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述进料导向辊（6）还具有与所述第一蜗轮丝杆升降机（9）连接的第一数字式位置显示器（42）。
4.根据权利要求1所述的用于铝模板的整形装置，其特征在于，所述上压辊（7）包括至少一手动调节压辊（21）和自动调节压辊（22）；所述手动调节压辊（21）至少具有与所述机架（1）的一侧连接的第三蜗轮丝杆升降机（23），与所述机架（1）的另一侧连接的第四蜗轮丝杆升降机（24），两端分别与所述第三蜗轮丝杆升降机（23）的蜗杆和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛智贵，宋艳生，袁越阳，何洪，
申请(专利权)人：长沙中创海通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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