【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池的，具体提出了一种电池壳体及包括其的电池。
技术介绍
1、在相关技术中，方形电池通常指的是具有方形钢壳的电池，其能量密度较高，循环寿命较长，因此在多个领域得到了广泛应用。
2、但是，不锈钢壳体在成型过程中，壳体接缝处需要焊接，但由于焊接温度较高，而壳体的强度不够，很可能会使得壳体表面变形，影响成型良率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述内容所提及的至少部分技术问题，该目的是通过以下技术方案实现的：
2、第一方面，本申请提出了一种电池壳体，其包括环绕形成的壳体本体，壳体本体包括至少两个相对设置的第一侧面和至少两个相对设置第二侧面，第一侧面的面积大于第二侧面的面积；第一侧面和第二侧面围绕形成容纳腔，并形成上下两个开口部，第一侧面或第二侧面形成接口端，接口端焊接连接形成有第一焊线；相邻的第一侧面与第二侧面通过过渡部连接，第一焊线所在表面具有第一中心线，第一中心线垂直于开口部，第一焊线偏离第一中心线，第一焊线所在表面与过渡部之间形成交界线，第一焊线距最近的交界线的距离为a，1mm≤a≤50mm。
3、在一些实施例中，第一焊线在第一侧面，1mm≤a≤48mm。
4、在一些实施例中，第一侧面的长度l和a的比值为2≤l/a≤100。
5、在一些实施例中，第一焊线在第二侧面，1.5mm≤a≤50mm。
6、在一些实施例中，第二侧面的宽度w和a的比值为1≤w/a≤80。
7、在一些实施例
8、在一些实施例中，壳体本体的硬度为b，则0.01≤a/b≤0.83，单位：mm/hrb。
9、在一些实施例中，壳体本体为钢，则0.01≤a/b≤0.8，单位：mm/hrb。
10、在一些实施例中，第一焊线宽度为d，则0.004≤d/a≤2。
11、在一些实施例中，第一焊线的宽度d的范围为：0.2mm≤d≤2mm。
12、第二方面，本申请提出了一种电池，其包括第一方面的电池壳体和设置于电池壳体内部的至少一个电芯，以及封堵电池壳体上的开口部的盖板。
13、在一些实施例中，盖板和电池壳体焊接连接，并形成第二焊线。
14、在一些实施例中，第二焊线的熔深为s，第一焊线的宽度为d，0.01mm2≤s*d≤1.8mm2。
15、在一些实施例中，在电池的高度方向上，第二焊线和第一焊线不重叠，且第二焊线位于第一焊线的上方，第一焊线的顶端离盖板的距离为n，0mm＜n≤0.9mm。
16、在一些实施例中，第一焊线在第二侧面上，且电芯是叠片电芯，电芯的总宽度为w1，13.8mm2≤w1*a≤3990mm2。
17、在一些实施例中，第一焊线在第二侧面上，且电芯为卷绕电芯，电芯与第二侧面对应的部位具有第二中心线，第二中心线垂直于开口部，第二中心线和第一焊线在电池宽度方向上间隔设置。
18、在一些实施例中，第二中心线和第一焊线在电池宽度方向上的距离为d1，0.5mm≤d1≤40mm。
19、本专利技术提供的技术方案至少具有以下技术效果：
20、在本专利技术中，壳体本体的过渡部处于棱边拐角区域，结构更加稳定，焊线接近过渡部，而过渡部强度较大，因此在焊接形成焊线时不会造成电池壳体的变形，从而提高电池壳体的成型良率。
21、具体地，电池壳体通过冲压成型或拉伸成型，围绕形成壳体本体，有较高的加工效率，但成型后由于冲压或拉伸操作，壳体本体会减薄，当第一焊线存在于壳体本体表面的中间位置或离边缘太远的时候，由于壳体本体侧面中间区域是最为薄弱的区域，因此焊接完成后壳体本体容易发生变形，从而在形成电池组的时候，空间利用率及装配效率不高；而通过上述方式焊接，第一焊线设置在距壳体本体棱边较近的位置，提高第一焊线处的强度，在高温焊接过程中，壳体本体不会变形，进而提高电池的成组效率。
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1.一种电池壳体，其特征在于，包括环绕形成的壳体本体（111），所述壳体本体（111）包括至少两个相对设置的第一侧面（A）和至少两个相对设置第二侧面（B），所述第一侧面（A）的面积大于所述第二侧面（B）的面积；所述第一侧面（A）和所述第二侧面（B）围绕形成容纳腔，并形成上下两个开口部（D），所述第一侧面（A）或所述第二侧面（B）形成接口端，所述接口端焊接连接形成有第一焊线（e1）；
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第一侧面（A），1mm≤a≤48mm。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第一侧面（A）的长度L和a的比值为2≤L/a≤100。
4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第二侧面（B），1.5mm≤a≤50mm。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述第二侧面（B）的宽度W和a的比值为1≤W/a≤80。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述过渡部（C）包括弧形棱边，所述弧形棱边的弧度为r，
7.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体（111）的硬度为b，则0.01≤a/b≤0.83，单位：mm/HRB。
8.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体（111）为钢，则0.01≤a/b≤0.8，单位：mm/HRB。
9.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）宽度为d，则0.004≤d/a≤2。
10.根据权利要求9所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）的宽度d的范围为：0.2mm≤d≤2mm。
11.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的电池壳体（110），和设置于所述电池壳体（110）内部的至少一个电芯（130），以及封堵所述电池壳体（110）上的开口部（D）的盖板（120）。
12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述盖板（120）和所述电池壳体（110）焊接连接，并形成第二焊线（e2）。
13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述第二焊线（e2）的熔深为S，所述第一焊线（e1）的宽度为d，0.01mm2≤S*d≤1.8mm2。
14.根据权利要求13所述的电池，其特征在于，在所述电池（100）的高度方向上，所述第二焊线（e2）和所述第一焊线（e1）不重叠，且所述第二焊线（e2）位于所述第一焊线（e1）的上方，所述第一焊线（e1）的顶端离所述盖板（120）的距离为N，0mm＜N≤0.9mm。
15.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第二侧面（B）上，且所述电芯（130）是叠片电芯，所述电芯（130）的总宽度为W1，13.8mm2≤W1*a≤3990mm2。
16.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第二侧面（B）上，且所述电芯（130）为卷绕电芯，所述电芯（130）与所述第二侧面（B）对应的部位具有第二中心线（f2），所述第二中心线（f2）垂直于所述开口部（D），所述第二中心线（f2）和所述第一焊线（e1）在所述电池（100）的宽度方向上间隔设置。
17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于，所述第二中心线（f2）和所述第一焊线（e1）在所述电池（100）宽度方向上的距离为D1，0.5mm≤D1≤40mm。
...【技术特征摘要】
1.一种电池壳体，其特征在于，包括环绕形成的壳体本体（111），所述壳体本体（111）包括至少两个相对设置的第一侧面（a）和至少两个相对设置第二侧面（b），所述第一侧面（a）的面积大于所述第二侧面（b）的面积；所述第一侧面（a）和所述第二侧面（b）围绕形成容纳腔，并形成上下两个开口部（d），所述第一侧面（a）或所述第二侧面（b）形成接口端，所述接口端焊接连接形成有第一焊线（e1）；
2.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第一侧面（a），1mm≤a≤48mm。
3.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述第一侧面（a）的长度l和a的比值为2≤l/a≤100。
4.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）在所述第二侧面（b），1.5mm≤a≤50mm。
5.根据权利要求4所述的电池壳体，其特征在于，所述第二侧面（b）的宽度w和a的比值为1≤w/a≤80。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池壳体，其特征在于，所述过渡部（c）包括弧形棱边，所述弧形棱边的弧度为r，则0.3≤r*a≤80，单位：rad·mm。
7.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体（111）的硬度为b，则0.01≤a/b≤0.83，单位：mm/hrb。
8.根据权利要求2所述的电池壳体，其特征在于，所述壳体本体（111）为钢，则0.01≤a/b≤0.8，单位：mm/hrb。
9.根据权利要求1所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）宽度为d，则0.004≤d/a≤2。
10.根据权利要求9所述的电池壳体，其特征在于，所述第一焊线（e1）的宽度d的范围为：0.2m...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，许久凌，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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