【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及七氟丁酰氟生产用电解槽设备，具体是指一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽。
技术介绍
1、七氟丁酰氟为无色至淡黄色的液体，具有较低的可燃性，在常温下相对稳定，但避免与强氧化剂或强碱接触。七氟丁酰氟是一种重要的化学中间体，主要用于有机合成的反应中，还可作为电子材料中的表面活性剂，用于提高涂覆和粘附性能。
2、现有制备七氟丁酰氟的技术中采用直接电解氟化的方法，正丁酰氯和氟化氢在电解槽中通入低压直流电，产生游离氟原子直接取代正丁酰氯中的氢原子和氯原子，再经过简单纯化处理得到七氟丁酰氟产品。但是电解槽在运行过程中难免出现极板腐蚀和损坏的现象，需要电解槽整体停运检修，检修前还需要排液置换，影响生产。
3、因此，设计一款能够便于检修作业，且能够在确保密闭效果的基础上，明显提升检修过程中的电解槽大盖与电解槽本体的可拆卸安装速度的便于维护的七氟丁酰氟电解槽是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供了一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，该便于维护的七氟丁酰氟电解槽能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，包括：
4、电解槽本体，所述电解槽本体的顶部可拆卸安装有相应的电解槽大盖，所述电解槽大盖上按间隔可拆卸安装有相应的极板盖板，所述极板盖板上分别固接有延伸至所述电解槽本体内的阳极柱和阴极柱；
5、衔接机构，用于
6、下料机构，相邻两个极板盖板之间的电解槽本体上分别固接有相应的隔离板，所述隔离板的底部与电解槽本体的底部呈间隔设置，所述下料机构包含固接于所述隔离板与电解槽本体所形成的空间底部的集料板，所述集料板的中部分别设置有相应的下料孔，所述下料孔处分别可升降安装有相应的塞体，所述塞体由相应的驱动机构进行升降驱动。
7、所述驱动机构包含密封贯穿连接于所述电解槽本体底部的波纹管，所述波纹管未连接于电解槽本体的一端固定连接于相应的塞体上，所述波纹管分别向外连接有相应的充气管，所述充气管的进气端连接到外界氮气源，充气管上连接有一安装有泄压阀的泄压管。
8、所述塞体包含底盖，所述底盖通过相应的弹性件向上密封连接有相应的上盖。
9、所述底盖上固定安装有一检测端抵接到所述上盖底侧的压力传感器，当所述压力传感器所检测到的压力值大于f1时，外界氮气源通过充气管打入所述波纹管内，使塞体向上抬升；然后，泄压阀开启泄压；重复进行打气、泄压，以将沉积汇集于集料板内的产品进行排出；当所述压力传感器所检测到的压力值小于f2时，泄压阀开启泄压，且不再充气。
10、所述电解槽本体的底部倾斜设置，电解槽本体的最底端向外固接有一安装有排料阀的排料管。
11、所述c形扣板的外侧中部分别固接有相应的加强筋板。
12、所述极板盖板分别通过多个对锁螺栓锁紧安装到所述电解槽大盖上。
13、所述电解槽大盖、极板盖板上分别呈对角分布固接有相应的吊装耳板。
14、所述电解槽本体固定安装于相应的支架上。
15、位于所述电解槽本体同一侧的双旋向螺杆的端部分别固接有相应的螺母。
16、本专利技术的优点：
17、1）本专利技术通过衔接机构与固接于电解槽大盖周缘处的c形扣板相配合，以实现：快速对衔接区域最大的电解槽大盖与电解槽本体进行可拆卸安装，从而便于检修作业；且通过极板盖板对阳极柱和阴极柱进行模块化安装，以便于检修作业过程中的阳极柱和阴极柱的单独更换作业；且本专利技术对电解槽本体进行分区设计，检修过程中单独更换阴阳极模块对电解槽本体的其他正常模块的运行没有影响。
18、特别是通过本专利技术的衔接机构的设置，使本专利技术能够快速便捷对电解槽大盖进行拆卸安装，与传统的诸多对锁螺栓的锁紧安装相比，本专利技术明显能够更加快速进行检修作业。
19、2）本专利技术通过下料机构的设置，可对分隔后的各个电解区域形成隔离，以防止不同的电解区域的电解过程相互影响；而在下料时，则将外界氮气源通过充气管打入波纹管内，使塞体向上抬升即可；然后，泄压阀开启泄压，使塞体回落；重复进行打气、泄压，即可快速将沉积汇集于集料板内的产品进行顺畅排出，很是便捷。
20、3）本专利技术进一步将塞体设置成通过弹性件进行弹性连接的底盖和上盖，然后于底盖上固定安装有一检测端抵接到上盖底侧的压力传感器，当压力传感器所检测到的压力值大于f1时，即可判断沉积汇集于集料板内的产品量达到设计值，此时，即可进行排料作业；当排料至压力传感器所检测到的压力值小于f2时，则可判断沉积汇集于集料板内的产品已基本排除，此时，即可停止排料作业。从而有效精准控制排料周期，以提升本专利技术的使用效果。
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1.一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述驱动机构（9）包含密封贯穿连接于所述电解槽本体（1）底部的波纹管（901），所述波纹管（901）未连接于电解槽本体（1）的一端固定连接于相应的塞体（802）上，所述波纹管（901）分别向外连接有相应的充气管（902），所述充气管（902）的进气端连接到外界氮气源，充气管（902）上连接有一安装有泄压阀（10）的泄压管（903）。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述塞体（802）包含底盖（8021），所述底盖（8021）通过相应的弹性件（8022）向上密封连接有相应的上盖（8023）。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述底盖（8021）上固定安装有一检测端抵接到所述上盖（8023）底侧的压力传感器（11），当所述压力传感器（11）所检测到的压力值大于F1时，外界氮气源通过充气管（902）打入所述波纹管（901）内，使塞体（802）向上抬升；然后，
5.根据权利要求4所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述电解槽本体（1）的底部倾斜设置，电解槽本体（1）的最底端向外固接有一安装有排料阀（13）的排料管（12）。
6.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述C形扣板（7）的外侧中部分别固接有相应的加强筋板。
7.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述极板盖板（3）分别通过多个对锁螺栓（14）锁紧安装到所述电解槽大盖（2）上。
8.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述电解槽大盖（2）、极板盖板（3）上分别呈对角分布固接有相应的吊装耳板（15）。
9.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述电解槽本体（1）固定安装于相应的支架（16）上。
10.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，位于所述电解槽本体（1）同一侧的双旋向螺杆（603）的端部分别固接有相应的螺母（17）。
...【技术特征摘要】
1.一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述驱动机构（9）包含密封贯穿连接于所述电解槽本体（1）底部的波纹管（901），所述波纹管（901）未连接于电解槽本体（1）的一端固定连接于相应的塞体（802）上，所述波纹管（901）分别向外连接有相应的充气管（902），所述充气管（902）的进气端连接到外界氮气源，充气管（902）上连接有一安装有泄压阀（10）的泄压管（903）。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述塞体（802）包含底盖（8021），所述底盖（8021）通过相应的弹性件（8022）向上密封连接有相应的上盖（8023）。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的七氟丁酰氟电解槽，其特征在于，所述底盖（8021）上固定安装有一检测端抵接到所述上盖（8023）底侧的压力传感器（11），当所述压力传感器（11）所检测到的压力值大于f1时，外界氮气源通过充气管（902）打入所述波纹管（901）内，使塞体（802）向上抬升；然后，泄压阀（10）开启泄压；重复进行打气、泄压，以将沉积汇集于集料板（801）...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏方良，刘庭，陈薪旭，张鸿铨，詹润云，汤淑琴，
申请(专利权)人：福建德尔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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