【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸镀机，尤其涉及带检测装置的蒸镀机。
技术介绍
1、真空镀膜产品对膜层厚度要求高，镀膜过程中均匀性直接关系到镀膜产品的品质，因此对镀膜过程中的膜层厚度检测至关重要。
2、据现有技术，有一种电容薄膜的镀膜设备，公开号为cn205874524u，包括箱体、镀鼓、卷绕装置与蒸发装置，卷绕装置包括放卷机构与收卷机构，放卷机构设置有放卷轴，收卷机构设置有收卷轴，放卷轴与收卷轴分别与镀鼓呈平行设置，蒸发装置包括铝蒸发机构与锌蒸发器，镀鼓置于箱体的中部位置，镀鼓的径向方向两侧分别设置有屏蔽带，卷绕装置置于箱体内对应屏蔽带的上方位置，蒸发装置置于箱体内对应屏蔽带的下方位置，放卷轴与收卷轴别置于镀鼓上方的两侧位置，铝蒸发机构置于镀鼓的下方对应放卷轴一侧位置，锌蒸发器置于镀鼓的下方对应收卷轴一侧位置。在镀膜的过程中需要实时检测膜层厚度，就要用到真空镀膜在线测厚仪，有一种真空镀膜在线测厚仪，公开号为cn203587061u，真空镀膜在线测厚仪直接固定在真空镀室内，由于真空镀膜的片状材料一般都比较宽，因此需要多个发光部件以及多个感光部件对应结合以更全面的检测片状材料的膜层厚度以及均匀性，但是针对不同宽度的薄膜，每次都需要增加或减少发光部件的数量，使用不方便。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使用方便的带检测装置的蒸镀机。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种带检测装置的蒸镀机，包括真空镀室，所述的真空镀室内分别设有放
3、盒体，所述的盒体上表面设有开口槽；
4、螺杆，所述的螺杆设在开口槽内且螺杆沿盒体长度方向设置，所述的发光部件下端与螺杆螺纹配合，所述的机架和发光部件分别位于薄膜的正反两侧；
5、电机，所述的电机设在盒体内，所述的电机带动螺杆转动配合在盒体内；当电机带动螺杆转动时，所述的发光部件左右运动在螺杆上；
6、至少一个导向杆，所述的导向杆设在盒体内，所述的导向杆与螺杆之间相互平行，所述的发光部件滑动配合在导向杆上。
7、采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在真空镀室内设安装盒，同时在安装盒内分别设螺杆、导向杆和电机，发光部件与螺杆螺纹配合形成丝杆结构，利用电机带动螺杆转动，从而实现发光部件在螺杆上左右移动，使得发光部件可以沿薄膜宽度方向运动；且感光部件和发光部件分别位于薄膜的正反两侧，在发光部件移动的过程中一个发光部件就能朝向多个感光部件发光，这样一个发光部件就能实现对不同规格薄膜厚度的检测，使用方便。
8、作为优选，所述的导向杆的数量为两个，所述的螺杆位于两个导向杆之间，使得发光部件移动更加平稳，可靠性高。
9、作为优选，它还包括滑座，所述的滑座外侧面分别设有螺纹通孔和导向通孔，所述的发光部件设在滑座上表面，所述的螺纹通孔与螺杆螺纹配合，所述的导向通孔与导向杆滑动配合，结构简单。
10、作为优选，所述的盒体内还设有用于保护发光部件线路的拖链，所述的拖链一端固定在发光部件上，所述的拖链另一端设在开口槽内，便于对线路进行保护，可靠性高。
11、作为优选，所述的拖链的数量为两个，所述的拖链分别位于开口槽前后两内侧面上，不占空间，便于布置更多的线路。
12、作为优选，所述的盒体后侧的上表面设有对拖链进行限位的挡板，所述的挡板沿盒体长度方向设置，对拖链进行限位，防止拖链脱离盒体。
13、作为优选，所述的滑座上设有支撑板，所述的发光部件设在支撑板上，所述的支撑板前后两端分别伸向拖链使得拖链上端均位于支撑板上表面，对拖链进行支撑，便于拖链运动。
14、作为优选，所述的支撑板远离挡板的一端往上弯折形成弯折部，防止拖链脱离盒体，可靠性高。
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1.一种带检测装置的蒸镀机，包括真空镀室(1)，所述的真空镀室(1)内分别设有放卷机构(2)、收卷机构(3)、冷却转鼓(4)和用于对薄膜厚度进行检测的检测装置(5)，所述的检测装置(5)设在冷却转鼓(4)和收卷机构(3)之间，所述的检测装置(5)包括发光部件(510)、感光部件、控制模块和机架(520)，所述的感光部件和控制模块均设在机架上，其特征在于：所述的真空镀室(1)内设有安装盒(6)，所述的安装盒(6)包括：
2.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的导向杆(9)的数量为两个，所述的螺杆(8)位于两个导向杆(9)之间。
3.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：它还包括滑座(10)，所述的滑座(10)外侧面分别设有螺纹通孔(11)和导向通孔(12)，所述的发光部件(510)设在滑座(10)上表面，所述的螺纹通孔(11)与螺杆(8)螺纹配合，所述的导向通孔(12)与导向杆(9)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的盒体(7)内还设有用于保护发光部件(510)线路的拖链(
5.根据权利要求4所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的拖链(13)的数量为两个，所述的拖链(13)分别位于开口槽(710)前后两内侧面上。
6.根据权利要求5所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的盒体(7)后侧的上表面设有对拖链(13)进行限位的挡板(720)，所述的挡板(720)沿盒体(7)长度方向设置。
7.根据权利要求3所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的滑座(10)上设有支撑板(14)，所述的发光部件(510)设在支撑板(14)上，所述的支撑板(14)前后两端分别伸向拖链(13)使得拖链(13)上端均位于支撑板(14)上表面。
8.根据权利要求7所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的支撑板(14)远离挡板(720)的一端往上弯折形成弯折部(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种带检测装置的蒸镀机，包括真空镀室(1)，所述的真空镀室(1)内分别设有放卷机构(2)、收卷机构(3)、冷却转鼓(4)和用于对薄膜厚度进行检测的检测装置(5)，所述的检测装置(5)设在冷却转鼓(4)和收卷机构(3)之间，所述的检测装置(5)包括发光部件(510)、感光部件、控制模块和机架(520)，所述的感光部件和控制模块均设在机架上，其特征在于：所述的真空镀室(1)内设有安装盒(6)，所述的安装盒(6)包括：
2.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：所述的导向杆(9)的数量为两个，所述的螺杆(8)位于两个导向杆(9)之间。
3.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其特征在于：它还包括滑座(10)，所述的滑座(10)外侧面分别设有螺纹通孔(11)和导向通孔(12)，所述的发光部件(510)设在滑座(10)上表面，所述的螺纹通孔(11)与螺杆(8)螺纹配合，所述的导向通孔(12)与导向杆(9)滑动配合。
4.根据权利要求1所述的带检测装置的蒸镀机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐培畅，
申请(专利权)人：江门市德康镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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