【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，具体涉及一种用于盖板的加工夹具。
技术介绍
1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
2、在数控机床对盖板进行加工的过程中，需将盖板首先固定在工作台上，目前常见的做法是在盖板的x轴方向和y轴方向均设置夹持机构和夹持驱动件，通过x轴夹持驱动件驱动x轴夹持机构对盖板在x轴方向进行夹持固定，再通过y轴夹持驱动件驱动y轴夹持机构对盖板在y轴方向进行夹持固定，操作繁琐，影响加工效率。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于盖板的加工夹具，用一个驱动机构同时驱动x轴夹持机构和y轴夹持机构对盖板进行夹持固定，提高了工作效率。
2、为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于盖板的加工夹具，包括驱动机构和与所述驱动机构连接的夹持机构，所述夹持机构包括x轴夹持机构和y轴夹持机构，所述x轴夹持机构能在x轴方向对盖板进行夹持固定，所述y轴夹持机构能在y轴方向对盖板进行夹持固定，所述驱动机构设置一组，并且所述驱动机构能同时驱动x轴夹持机构和y轴夹持机构对盖板进行夹持固定。通过用一个驱动机构同时驱动x轴夹持机构和y轴夹持机构对盖板进行夹持固定，提高了工作效率。
3、进一步地
4、进一步地，所述驱动机构包括驱动气缸和驱动轴，所述驱动气缸能驱动所述驱动轴在x轴方向伸缩，所述驱动气缸位于所述固定板的一侧，与所述驱动气缸连接的所述驱动轴贯穿所述固定板的侧壁进入所述凹槽内，并且再贯穿所述固定板另一侧的侧壁，所述x轴夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第二夹持件位于x轴方向远离所述驱动气缸的一侧，所述第二夹持件和所述固定板可拆卸连接，所述第一夹持件位于x轴方向靠近所述驱动气缸的一侧，所述第一夹持件和所述驱动轴连接，所述驱动轴伸缩过程中能带动所述第一夹持件靠近或远离所述第二夹持件。
5、进一步地，所述第二夹持件上设置有腰型孔，所述腰型孔长度方向为x轴方向，所述固定板相应位置设置有多个连接孔，通过螺钉或螺栓连接所述腰型孔和所述连接孔，连接所述第二夹持件和所述固定板。
6、进一步地，所述y轴夹持机构包括两组镜像设置的夹持组件，两组所述夹持组件在所述驱动气缸的作用下相互靠近或相互远离。
7、进一步地，所述夹持组件包括设置在所述凹槽内的所述固定块，所述固定块上设置有y轴方向的通孔，导向杆穿过所述通孔和所述凹槽的侧壁连接，所述固定块能沿着所述导向杆在y轴方向移动。
8、进一步地，所述固定块设置有两块，在两块所述固定块之间设置有铰接块，所述铰接块和所述驱动机构铰接。
9、进一步地，所述驱动机构还包括第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件和所述驱动轴固定连接，所述第二铰接件一端和所述第一铰接件的端部铰接，另一端和所述铰接块铰接，所述第一铰接件随着驱动轴在x轴方向运动时，能使所述固定块沿着导向杆在y轴方向运动。
10、进一步地，所述第一铰接件上设置有第一通孔，所述驱动轴穿过所述第一通孔，并且设置限位杆贯穿所述第一铰接件和所述驱动轴，所述第一铰接件以所述驱动轴为对称轴对称设置，两端分别与所述夹持组件连接。
11、进一步地，在所述第一铰接件和所述凹槽的侧壁之间设置有缓冲件，所述缓冲件具有弹性。
12、本技术的有益效果是：驱动气缸驱动第一夹持件向第二夹持件方向靠近时，在x轴方向对盖板进行夹持。与此同时，第一铰接件在驱动轴的作用下向靠近第二夹持件方向运动，通过第二铰接件、铰接块带动y轴夹持组件互相靠近，对盖板在y轴方向进行固定。因此本申请通过一个驱动气缸31，同时使x轴夹持机构4和y轴夹持机构5同时对盖板7进行夹持，提高了工作效率。
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1.一种用于盖板的加工夹具，包括驱动机构（3）和夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括X轴夹持机构（4）和Y轴夹持机构（5），所述X轴夹持机构（4）能在X轴方向对盖板（7）进行夹持固定，所述Y轴夹持机构（5）能在Y轴方向对盖板（7）进行夹持固定，所述驱动机构（3）设置一组，并且所述驱动机构（3）能同时驱动X轴夹持机构（4）和Y轴夹持机构（5）对盖板（7）进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，加工夹具还包括固定板（2），所述固定板（2）在Z轴方向设置有凹槽（21），所述驱动机构（3）有部分机构设置在所述凹槽（21）内。
3.根据权利要求2所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动气缸（31）和驱动轴（32），所述驱动气缸（31）能驱动所述驱动轴（32）在X轴方向伸缩，所述驱动气缸（31）位于所述固定板（2）的一侧，与所述驱动气缸（31）连接的所述驱动轴（32）贯穿所述固定板（2）的侧壁进入所述凹槽（21）内，并且再贯穿所述固定板（2）另一侧的侧壁，所述X轴夹持机构（4）包括第一夹持件（41）和第二夹持件
4.根据权利要求3所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述第二夹持件（42）上设置有腰型孔（421），所述腰型孔（421）长度方向为X轴方向，所述固定板（2）相应位置设置有多个连接孔，通过螺钉或螺栓连接所述腰型孔（421）和所述连接孔，连接所述第二夹持件（42）和所述固定板（2）。
5.根据权利要求3所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述Y轴夹持机构（5）包括两组镜像设置的夹持组件，两组所述夹持组件在所述驱动气缸（31）的作用下相互靠近或相互远离。
6.根据权利要求5所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述凹槽（21）内的固定块（52），所述固定块（52）上设置有Y轴方向的通孔，导向杆（53）穿过所述通孔和所述凹槽（21）的侧壁连接，所述固定块（52）能沿着所述导向杆（53）在Y轴方向移动。
7.根据权利要求6所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述固定块（52）设置有两块，在两块所述固定块（52）之间设置有铰接块（54），所述铰接块（54）和所述驱动机构（3）铰接。
8.根据权利要求7所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述驱动机构（3）还包括第一铰接件（33）和第二铰接件（34），所述第一铰接件（33）和所述驱动轴（32）固定连接，所述第二铰接件（34）一端和所述第一铰接件（33）的端部铰接，另一端和所述铰接块（54）铰接，所述第一铰接件（33）随着驱动轴（32）在X轴方向运动时，能使所述固定块（52）沿着导向杆（53）在Y轴方向运动。
9.根据权利要求8所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述第一铰接件（33）上设置有第一通孔，所述驱动轴（32）穿过所述第一通孔，并且设置限位杆（35）贯穿所述第一铰接件（33）和所述驱动轴（32），所述第一铰接件（33）以所述驱动轴（32）为对称轴对称设置，两端分别与所述夹持组件连接。
10.根据权利要求8或9任一项所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，在所述第一铰接件（33）和所述凹槽（21）的侧壁之间设置有缓冲件（6），所述缓冲件（6）具有弹性。
...【技术特征摘要】
1.一种用于盖板的加工夹具，包括驱动机构（3）和夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括x轴夹持机构（4）和y轴夹持机构（5），所述x轴夹持机构（4）能在x轴方向对盖板（7）进行夹持固定，所述y轴夹持机构（5）能在y轴方向对盖板（7）进行夹持固定，所述驱动机构（3）设置一组，并且所述驱动机构（3）能同时驱动x轴夹持机构（4）和y轴夹持机构（5）对盖板（7）进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，加工夹具还包括固定板（2），所述固定板（2）在z轴方向设置有凹槽（21），所述驱动机构（3）有部分机构设置在所述凹槽（21）内。
3.根据权利要求2所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述驱动机构（3）包括驱动气缸（31）和驱动轴（32），所述驱动气缸（31）能驱动所述驱动轴（32）在x轴方向伸缩，所述驱动气缸（31）位于所述固定板（2）的一侧，与所述驱动气缸（31）连接的所述驱动轴（32）贯穿所述固定板（2）的侧壁进入所述凹槽（21）内，并且再贯穿所述固定板（2）另一侧的侧壁，所述x轴夹持机构（4）包括第一夹持件（41）和第二夹持件（42），所述第二夹持件（42）位于x轴方向远离所述驱动气缸（31）的一侧，所述第二夹持件（42）和所述固定板（2）可拆卸连接，所述第一夹持件（41）位于x轴方向靠近所述驱动气缸（31）的一侧，所述第一夹持件（41）和所述驱动轴（32）连接，所述驱动轴（32）伸缩过程中能带动所述第一夹持件（41）靠近或远离所述第二夹持件（42）。
4.根据权利要求3所述的用于盖板的加工夹具，其特征在于，所述第二夹持件（42）上设置有腰型孔（421），所述腰型孔（421）长度方向为x轴方向，所述固定板（2）相应位置设置有多个连接孔，通过螺钉或螺栓连接所述腰型孔（421）和所述连接孔，连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周元康，张永强，万宇轩，曹银杰，
申请(专利权)人：康丽达精密科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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