【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炭素生产领域，具体是煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、在电解铝行业中通常使用炭块作为阳极，阳极炭块是以石油焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。在生产制备阳极炭块过程中首先通过对石油焦生料进行煅烧，煅烧是炭素生产的预处理工序，石油焦在煅烧过程中从元素组成到组织结构均会发生一系列显著的变化。因为石油焦中含有挥发分，需要对其进行煅烧，排除原料中的水分和挥发分，使炭素原料的体积充分收缩，提高其热稳定性和物理化学性能。在煅烧时伴随挥发分的排出，分子结构不断变化，原料本身体积逐渐收缩，从而提高了原料的密度和机械强度，使得煅烧后的石油焦电阻率降低。如果原料的挥发分过高，则石油焦在后续的焙烧过程中，将会发生过大的收缩，导致结构的变形，最终使得阳极炭块成型后极易发生断裂，所以说必须要排出原料中的挥发分。在煅烧时煅烧的温度影响着煅后石油焦产品的导电率，通过煅烧使得石油焦内的分子结构不断变化，以及挥发分不断的逸出，使得石油焦的电阻率最低，随着煅烧温度的提高，炭素原料所含杂质逐渐排除，降低了原料的化学活性，从而提高了原料的导电性。
3、现有的煅后石油焦生产方法一般是通过煅烧炉对石油焦进行煅烧，现有的煅烧炉大多是通过进风口的进氧量来控制炉内的煅烧温度，加热升温时需要将煅烧炉炉体外侧的进风口闸板通过人工进行全部打开，空气通过进风口进入到煅烧炉内，使得煅烧炉内进氧量迅速提高。但是此种方法
4、为了减少炉体上设置多个进风口对炉体寿命的影响，所以作出以下改进：将每个炉体上的多个进风口减少至单个，将炉体上的进风口改进成单个后，为了满足石油焦不同煅烧阶段的温度需求，所以需要向炉体内添加助燃剂，对于粉末(颗粒)助燃剂而言具有强氧化性，能够添加到炉体内部后，受热产生氧气亦或是促进染料的燃烧，但是对于粉末助燃剂而言，在向炉体内添加时，不便于向炉体内部添加，其次在向炉体内部添加粉末助燃剂时，需要均匀且分散的进入到炉体内部，从而使得粉末助燃剂燃烧更加充分，能源利用充足避免浪费。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，它用于向煅烧炉体内部添加粉末助燃剂，在添加粉末助燃剂时能够做到均匀且分散的向炉体内部添加，从而使得炉体内部温度变化保持平稳，从而避免助燃剂在炉体内部结合不充分导致浪费。在添加方式上通过空气为动力源，使得粉末助燃剂添加到炉体内部更深的位置。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组包括射流器组件、与射流器组件连接的连接管路；所述射流器组件包括射流器管道、与射流器管道外壁连通的助燃剂添加口；所述连接管路位于炉体内，所述连接管路内设有分流导向件，所述分流导向件用于对连接管路内的流体进行分流。
4、所述射流器组件还包括设置在射流器管道一端的进风口、设置在进风口处的喷嘴、所述喷嘴与助燃剂添加口之间设有吸入室，所述吸入室与连接管路之间设有渐缩段；所述连接管路与喷嘴均位于炉体内，所述连接管路内设有扩压段，所述扩压段截面大于渐缩段。
5、所述连接管路内设有扩压段，所述扩压段截面大于渐缩段。
6、所述分流导向件包括分流球、与分流球连接的固定轴、设置在连接管路外侧的分流管口、设置在分流管口的分流板，所述固定轴与分流板配合，所述固定轴末端设有调整环。
7、所述连接管路长度为400—800mm，所述连接管路的渐缩段截面直径为40—100mm。
8、对比现有技术，本技术的有益效果在于：
9、向煅烧炉体内部添加粉末助燃剂，在添加粉末助燃剂时能够做到均匀且分散的向炉体内部添加，从而使得炉体内部温度变化保持平稳，从而避免助燃剂在炉体内部结合不充分导致浪费。在添加方式上通过空气为动力源，使得粉末助燃剂添加到炉体内部更深的位置。
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1.煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：包括射流器组件、与射流器组件连接的连接管路(1)；
2.根据权利要求1所述煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：所述射流器组件还包括设置在射流器管道(2)一端的进风口(4)、设置在进风口(4)处的喷嘴(5)、所述喷嘴(5)与助燃剂添加口(3)之间设有吸入室(6)，所述吸入室(6)与连接管路(1)之间设有渐缩段(7)；
3.根据权利要求1或2所述煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：所述分流导向件包括分流球(9)、与分流球(9)连接的固定轴(10)、设置在连接管路(1)外侧的分流管口(11)、设置在分流管口(11)的分流板(12)，所述固定轴(10)与分流板(12)配合，所述固定轴(10)末端设有调整环(13)。
4.根据权利要求3所述煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：所述连接管路(1)长度为400—800mm，所述连接管路(1)的渐缩段(7)截面直径为40—100mm。
5.根据权利要
...【技术特征摘要】
1.煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：包括射流器组件、与射流器组件连接的连接管路(1)；
2.根据权利要求1所述煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：所述射流器组件还包括设置在射流器管道(2)一端的进风口(4)、设置在进风口(4)处的喷嘴(5)、所述喷嘴(5)与助燃剂添加口(3)之间设有吸入室(6)，所述吸入室(6)与连接管路(1)之间设有渐缩段(7)；
3.根据权利要求1或2所述煅烧炉内石油焦反应循环进气系统的粉末助燃剂添加管组，其特征在于：所述分流导向件包括分流球(9)、与分流球(9)连接的固定轴(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传锋，韩绪明，贾宏业，徐燕来，韩子雷，陈振，丛支晓，李金源，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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