一种分流器的温度检测装置制造方法及图纸

技术编号:43904756 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-03 13:15
本技术公开了一种分流器的温度检测装置,应用于动力电池和与动力电池电连接的电源模块上,分流器的两端分别与动力电池和电源模块的正极电连接,分流器的两端与动力电池和电源模块连接处分别焊接有铜皮;装置包括:NTC电阻,设置于分流器的两端的其中一端处的铜皮上,NTC电阻与分流器的端部间隔预设距离,用于检测分流器的温度;PCB线路板,其上设有温度检测电路,温度检测电路与NTC电阻电连接,接受来自NTC电阻的温度信号并将温度信号通过PCB线路板向外传输。本技术能够在不影响温度检测检测器检测精度的同时,使温度检测器长时间检测分流器的温度,维护间隔时间长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分流器领域,特别涉及一种分流器的温度检测装置


技术介绍

1、在传统动力电池的化成和分容工艺中,对电流的精度要求非常严格,当今市场上,被用于给电池化成分容的电源模块,常常使用分流器来对输出电流进行监控,分流器本质上属于高精密、低阻值电阻器,当电流流经分流器后,在分流器正负极形成电压,由欧姆定律:u=i*r

2、可知电流流过分流器阻抗r后,通过直接检测分流器两端电压压降u,即可换算出流经分流器的电流i。

3、分流器在使用过程中,会产生热量,导致分流器的检测精准度发生变化,因此,对分流器的温度进行实时监控显得非常重要,通过实时检测分流器温度,进行温度补偿,防止检测数据所测电流值不准。

4、现有的分流器的温度检测装置,采用直接粘贴的方式将温度检测器固定在分流器上,这样虽然能直接检测分流器的温度,但是经常会发生胶水失效,使得温度检测装置无法长时间紧贴分流器,影响测量精度,因此需要工作人员经常更换温度检测器上的胶粘贴,这就使得温度检测器的维护间隔时间短,极大地增加了工作人员的工作量。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有的温度检测装置在检测分流器温度时,采用直接粘贴的方式将温度检测器固定在分流器上,维护间隔时间短,增加工作人员的工作量。本技术提供了一种分流器的温度检测装置,实现在不影响温度检测检测器检测精度的同时,使温度检测器长时间检测分流器的温度,维护间隔时间长。

2、为解决上述技术问题,本技术的实施方式公开了应用于动力电池和与动力电池电连接的电源模块上,分流器的两端分别与动力电池和电源模块的正极电连接,分流器的两端与动力电池和电源模块连接处分别焊接有铜皮;装置包括:

3、ntc电阻,设置于分流器的两端的其中一端处的铜皮上,ntc电阻与分流器的端部间隔预设距离,用于检测分流器的温度;

4、pcb线路板,其上设有温度检测电路,温度检测电路与ntc电阻电连接,接受来自ntc电阻的温度信号并将温度信号通过pcb线路板向外传输。

5、采用上述技术方案,可以实现在不影响温度检测检测器检测精度的同时,使温度检测器长时间检测分流器的温度,维护间隔时间长。

6、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了ntc电阻还包括引脚,引脚伸出铜皮后与温度检测电路电连接。

7、采用上述技术方案,可以将ntc电阻与温度检测电路直接连接,能够减少额外引线,减少焊接工作量。

8、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了pcb线路板上开设有插槽,引脚穿过插槽后与温度检测电路电连接。

9、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种ntc电阻与分流器端部间隔间距范围为0-0.5cm。

10、采用上述技术方案,可以通过将贴片ntc电阻装配在该区域,ntc电阻能准确捕捉分流器温度,误差在1度以内,替代粘贴在分流器上。

11、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种ntc电阻与分流器端部间隔间距为0.5cm。

12、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种ntc电阻设置于分流器与动力电池正极连接处的铜皮上。

13、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种ntc电阻为贴片ntc电阻。

14、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种还包括数据处理器,数据处理器与pcb线路板电连接,用于接收来自温度检测电路的温度信号。

15、根据本技术的另一具体实施方式,本技术的实施方式公开了一种分流器呈拱形搭设在动力电池和电源模块的连接两端。

16、采用上述技术方案,拱桥状的外型散热性较好,采用拱桥状分流器造型,能够进一步减少温度对其检测数据精度的影响。

17、本申请的有益效果为:通过提供一种分流器的温度检测装置,能够在不影响温度检测检测器检测精度的同时,使温度检测器长时间检测分流器的温度,维护间隔时间长。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种分流器的温度检测装置,应用于动力电池和与所述动力电池电连接的电源模块上,所述分流器(1)的两端分别与所述动力电池和所述电源模块的正极电连接,所述分流器(1)的两端与所述动力电池和所述电源模块连接处分别焊接有铜皮(2);其特征在于,所述装置包括:

2.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述NTC电阻(3)还包括引脚(31),所述引脚(31)伸出所述铜皮(2)后与所述温度检测电路电连接。

3.如权利要求2所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述PCB线路板(4)上开设有插槽,所述引脚(31)穿过所述插槽后与所述温度检测电路电连接。

4.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述NTC电阻(3)与所述分流器(1)端部间隔间距范围为0-0.5cm。

5.如权利要求4所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述NTC电阻(3)与所述分流器(1)端部间隔间距为0.5cm。

6.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述NTC电阻(3)设置于所述分流器(1)与所述动力电池正极连接处的铜皮(2)上。

7.如权利要求1所述的分流器(1)的温度检测装置,其特征在于,所述NTC电阻(3)为贴片NTC电阻(3)。

8.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,还包括数据处理器,所述数据处理器与所述PCB线路板(4)电连接,用于接收来自所述温度检测电路的温度信号。

9.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述分流器(1)呈拱形搭设在所述动力电池和所述电源模块的连接两端。

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【技术特征摘要】

1.一种分流器的温度检测装置,应用于动力电池和与所述动力电池电连接的电源模块上,所述分流器(1)的两端分别与所述动力电池和所述电源模块的正极电连接,所述分流器(1)的两端与所述动力电池和所述电源模块连接处分别焊接有铜皮(2);其特征在于,所述装置包括:

2.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述ntc电阻(3)还包括引脚(31),所述引脚(31)伸出所述铜皮(2)后与所述温度检测电路电连接。

3.如权利要求2所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述pcb线路板(4)上开设有插槽,所述引脚(31)穿过所述插槽后与所述温度检测电路电连接。

4.如权利要求1所述的分流器的温度检测装置,其特征在于,所述ntc电阻(3)与所述分流器(1)端部间隔间距范围为0-0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹智星万博文刘文军徐福斌宋云庆李飞
申请(专利权)人:珠海先阳新能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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