【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗装置，具体是一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置。
技术介绍
1、铝件高压压铸夹具通常采用高强度钢材或铝合金制造，具有高精度和高刚度，能够承受高压压铸过程中的高温和高压。
2、铝件高压压铸夹具在制造完成后其表面并不是很平整和洁净，所以需要使用到超声波清洗机，利用超声波清洗机将铝件高压压铸夹具处理干净。超声波清洗机是一种利用超声波在液体中传播的原理进行清洗的设备。超声波清洗机通过高频振荡电路产生超声波，当超声波作用于清洗液时，会形成大量的小气泡，这些气泡在超声波的作用下不断产生和破裂，从而产生强烈的冲击力，对物体表面进行深度清洗。
3、针对现有的相关技术，认为往往存在以下缺陷：由于铝件高压压铸夹具的大小不一，在使用超声波清洗机对其清洗时，需要防止多个铝件高压压铸夹具堆积在一起，因为当多个铝件高压压铸夹具堆积在一起后会存在相互贴合的情况，此时超声波清洗机难以对相互贴合的面进行清洗，致使清洗效率低下；因此，针对上述问题提出一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了上述的问题，本技术提出一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的内部设有收纳框，所述收纳框的侧壁固定安装有和超声波清洗机滑动连接的滑块，所述收纳框的顶部固定安装有手柄，所述收纳框的内部设有若干个隔板，所述隔板的两侧均
3、进一步的，所述限位块靠近第一弹簧的一端固定安装有橡胶材质的定位杆，所述定位杆由靠近限位块的一端向远离限位块的一端逐渐增大，所述隔板的内部开设有和放置槽相连通的定位槽，所述定位槽和定位槽相适配。
4、进一步的，所述定位组件包括和超声波清洗机滑动连接的插板，所述插板的一端固定安装有矩形块，所述矩形块和超声波清洗机之间固定安装有第二弹簧，所述插板的顶面开设有卡槽。
5、进一步的，所述震动组件包括开设在超声波清洗机内的凹槽，所述凹槽内转动连接有滚球，所述凹槽内设置有辅助滚球复位的复位组件，所述滑块的两端开设有圆角。
6、进一步的，所述复位组件包括滑动连接在凹槽内的密封板，所述凹槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端和密封板固定连接，所述密封板和滚球相抵接。
7、进一步的，所述滑块的圆角处固定安装有橡胶材质的护套。
8、本技术的有益之处在于：
9、1.本技术通过手柄拉动超声波清洗机内的收纳框，使得收纳框向上滑动并浮出超声波清洗机，此时将需要清洗的夹具放入收纳框的隔板上并铺平，当一个隔板上铺满夹具后，再将第二个隔板放入收纳框内，此时先推板隔板上的两个推板，使得推板向彼此靠近的方向移动，并带动限位块一起移动，再将隔板放入收纳框内相对应的限位槽内，松开推板，让限位块和推板在第一弹簧的作用力下复位插入限位槽内，此时再继续放置夹具，当夹具全部放置好后再将收纳框重新放入超声波清洗机内，利用超声波清洗机对收纳框内的夹具进行清洗，实现了一次性清洗多个夹具的目的，同时还能减少夹具堆积后出现重合面难以清洗到的问题。
10、2.本技术当清洗完夹具后，通过滑块将收纳框滑出超声波清洗机，此时滑块会不断地撞击凹槽内的滚球，由于滑块的端部开设有圆角且套设了橡胶材质的护套，所以滑块会和滚球撞击产生震动并将其顶入凹槽内，同时橡胶材质的护套起到保护滑块的作用，有效的避免滑块在多次撞击后出现损坏的情况，滑块撞击会带着收纳框抖动，进而减少夹具表面附着液体，方便工作人员取出清洁完的夹具进行观察。当滚球不再受到挤压时，第三弹簧会通过密封板带动滚球复位，从而方便下次使用。
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1.一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗机(1)，所述超声波清洗机(1)的内部设有收纳框(2)，所述收纳框(2)的侧壁固定安装有和超声波清洗机(1)滑动连接的滑块(22)，所述收纳框(2)的顶部固定安装有手柄(3)，所述收纳框(2)的内部设有若干个隔板(4)，所述隔板(4)的两侧均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部滑动连接有限位块(7)，所述放置槽(6)的内部固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端和限位块(7)固定连接，所述收纳框(2)的内侧壁开设有限位槽(5)，所述隔板(4)的顶部开设有和放置槽(6)相连通的通槽(9)，所述限位块(7)的顶部固定安装有穿过通槽(9)的推板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：所述限位块(7)靠近第一弹簧(8)的一端固定安装有橡胶材质的定位杆(11)，所述定位杆(11)由靠近限位块(7)的一端向远离限位块(7)的一端逐渐增大，所述隔板(4)的内部开设有和放置槽(6)相连通的定位槽(12)，所述定位槽(12)和定位槽(12)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：所述震动组件包括开设在超声波清洗机(1)内的凹槽(18)，所述凹槽(18)内转动连接有滚球(21)，所述凹槽(18)内设置有辅助滚球(21)复位的复位组件，所述滑块(22)的两端开设有圆角。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：所述复位组件包括滑动连接在凹槽(18)内的密封板(19)，所述凹槽(18)的内部固定连接有第三弹簧(20)，所述第三弹簧(20)的一端和密封板(19)固定连接，所述密封板(19)和滚球(21)相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：所述滑块(22)的圆角处固定安装有橡胶材质的护套(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：包括超声波清洗机(1)，所述超声波清洗机(1)的内部设有收纳框(2)，所述收纳框(2)的侧壁固定安装有和超声波清洗机(1)滑动连接的滑块(22)，所述收纳框(2)的顶部固定安装有手柄(3)，所述收纳框(2)的内部设有若干个隔板(4)，所述隔板(4)的两侧均开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)的内部滑动连接有限位块(7)，所述放置槽(6)的内部固定安装有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端和限位块(7)固定连接，所述收纳框(2)的内侧壁开设有限位槽(5)，所述隔板(4)的顶部开设有和放置槽(6)相连通的通槽(9)，所述限位块(7)的顶部固定安装有穿过通槽(9)的推板(10)；
2.根据权利要求1所述的一种用于铝件高压压铸夹具的清洗装置，其特征在于：所述限位块(7)靠近第一弹簧(8)的一端固定安装有橡胶材质的定位杆(11)，所述定位杆(11)由靠近限位块(7)的一端向远离限位块(7)的一端逐渐增大，所述隔板(4)的内部开设有和放置槽(6)相连通的定位槽(12)，所述定位槽(12)和定位槽(12)相适配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，杨冰峰，王立新，胡耀杰，张雷鸣，沈瑶辉，王健，孙洋，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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