【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔薄壁件的注塑，特别是一种分体式型芯和深孔薄壁件注塑用模具。
技术介绍
1、随着人们对高品质生活的追求，人们日常生活中越来越多的使用薄壁注塑件，薄壁产品具有减小产品重量级外形尺寸，便于集成设计及装配，缩短注塑周期，节约原材料和降低成本等优点成为注塑行业追求目标，也成为了塑料成型行业中新的研究热点。目前，所有薄壁类产品偏心非常严重，没有快速解决产品注塑偏心的问题，都是通过反复调整耐磨块尺寸来解决偏心问题，无形中增加了模具制造及注塑调试的成本，延长了模具交期，零件互换性得不到保障，从而增加了模具使用者的成本，降低了产品的产能，经过专利技术人的长期研究，从加工精度、加工难度和装配精度出发，提出了一种深孔薄壁件注塑用模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分体式型芯和深孔薄壁件注塑用模具。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种分体式型芯，包括锁紧套和型芯镶件，型芯镶件包括底板，底板的中部设置有凸起的芯模，锁紧套与底板之间通过锁紧螺钉锁紧，且芯模的顶部穿过锁紧套的空腔，锁紧套与底板之间还设置有多个定位装置。
3、可选的，定位装置包括定位柱，锁紧套的底部开设有多个第一定位孔，底板上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔，定位柱的顶部配合安装在第一定位孔内，定位柱的顶部配合安装在第二定位孔内。
4、可选的，第二定位孔为上大下小的台阶孔。
5、一种深孔薄壁件注塑用模具，包括分体式型芯，还包括外模块，外模块
6、可选的，锁紧套的顶部内腔侧壁为向外倾斜的配合斜面，耐磨块的外侧为与配合斜面相匹配的楔形面。
7、可选的，耐磨块与方形凸台的侧壁通过螺钉可拆卸连接。
8、本技术具有以下优点：
9、1、本技术的分体式型芯，锁紧套和型芯镶件可以单独加工，保证了锁紧套和型芯镶件的加工精度，且通过定位装置又能保证锁紧套和型芯镶件的装配精度，进而避免了芯模偏心；
10、2、在外模块的四方凸台上安装有耐磨块，从而使得耐磨块可外模块均可单独加工，从而保证了耐磨块和外模块的加工精度，进而保证了型腔与芯模安装的同轴度，从而保证了深孔薄壁件的注塑质量。
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1.一种分体式型芯，其特征在于：包括锁紧套和型芯镶件，所述型芯镶件包括底板，所述底板的中部设置有凸起的芯模，所述锁紧套与所述底板之间通过锁紧螺钉锁紧，且所述芯模的顶部穿过所述锁紧套的空腔，所述锁紧套与所述底板之间还设置有多个定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种分体式型芯，其特征在于：所述定位装置包括定位柱，所述锁紧套的底部开设有多个第一定位孔，所述底板上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述定位柱的顶部配合安装在所述第一定位孔内，所述定位柱的顶部配合安装在所述第二定位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种分体式型芯，其特征在于：所述第二定位孔为上大下小的台阶孔。
4.一种深孔薄壁件注塑用模具，其特征在于：包括权利要求1～3任意一项所述的分体式型芯，还包括外模块，所述外模块内开设有型腔，所述芯模的顶部位于所述外模块的型腔内，且所述芯模与所述型腔之间的间隙则为成型间隙，所述外模块的底部设置有凸起的方形凸台，所述方形凸台的侧壁上安装有耐磨块，所述耐磨块的外侧壁与锁紧套顶部的内侧壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种深孔薄壁件注塑用
6.根据权利要求4所述的一种深孔薄壁件注塑用模具，其特征在于：所述耐磨块与所述方形凸台的侧壁通过螺钉可拆卸连接。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式型芯，其特征在于：包括锁紧套和型芯镶件，所述型芯镶件包括底板，所述底板的中部设置有凸起的芯模，所述锁紧套与所述底板之间通过锁紧螺钉锁紧，且所述芯模的顶部穿过所述锁紧套的空腔，所述锁紧套与所述底板之间还设置有多个定位装置。
2.根据权利要求1所述的一种分体式型芯，其特征在于：所述定位装置包括定位柱，所述锁紧套的底部开设有多个第一定位孔，所述底板上开设有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述定位柱的顶部配合安装在所述第一定位孔内，所述定位柱的顶部配合安装在所述第二定位孔内。
3.根据权利要求2所述的一种分体式型芯，其特征在于：所述第二定位孔为上大下小的台阶孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖建华，向欧，张孟，安敬，章明，
申请(专利权)人：成都鸿能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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