【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硫化机冷凝，具体为一种硫化机冷凝桶增加隔板。
技术介绍
1、硫化机是用于生产硫化橡胶制品的设备，其核心功能是通过低压蒸汽加热橡胶进行硫化将橡胶原料加工成固态的耐用橡胶产品，硫化过程涉及将橡胶放入模具中，并在高温和低压环境下将硫和其他化学物质加入到橡胶中，这样可以形成交联的硫化网络，增强橡胶的弹性、耐久性和抗化学物质的能力，硫化机的设计必须能够精确控制温度和压力，以保证产品的质量和一致性，冷凝桶在硫化机的工作过程中起到至关重要的作用，它是用来冷凝和回收在硫化过程中产生的蒸汽的装置，在硫化过程中，冷凝水的产生是因为在蒸汽回管处阀门是关闭的，蒸汽进入是通过温度调节的，这个时候蒸汽相当于在一个密闭的容器内给橡胶加热，随着时间的推移，温度自然降低。温度降低蒸汽会凝结成水并收集到凝凝桶中。
2、在硫化机的冷凝桶设计中，直接与管路连接的方式虽然提供了一种直接和简便的布局方式，但存在一些潜在的缺点，可能影响整体系统的性能和可靠性，首先，液位排放的准确性受到影响，由于蒸汽在排放到冷凝桶时的动态流动特性，蒸汽和冷凝水的涌动可能导致液位计测量不准确，这种液位波动可能导致液位控制系统误判实际水位，从而触发不必要的蒸汽排放或未能及时排放，影响系统的正常运行和能效，其次，液位计的使用寿命可能由于蒸汽的直接冲击而大幅缩短，在传统设计中，液位计通常位于冷凝桶中一个相对固定的位置，直接面对蒸汽入口，这导致蒸汽在进入冷凝桶时可能直接冲击到液位计，长期这种高温蒸汽的冲击不仅可能损坏液位计的传感元件，还可能加速其整体老化，减少液位计的可靠性和预期
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种硫化机冷凝桶增加隔板，以解决上述
技术介绍
中提出的传统硫化机冷凝桶蒸汽和冷凝水的涌动可能导致液位计测量不准确的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫化机冷凝桶增加隔板，该硫化机冷凝桶增加隔板包括硫化机、蒸汽进管、第一开关阀、输气管、第二开关阀、法兰盘、冷凝桶、连接柱、液位计、顶盖、螺纹、密封圈、固定条、卡槽、夹板、弹簧、第一隔板、第二隔板、蒸汽出管、平板法兰、冷凝水排水装置、不锈钢板和耐腐蚀涂层，所述硫化机的后端设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管上设置有第一开关阀，所述硫化机的前端设置有输气管，所述输气管上设置有第二开关阀，所述第二开关阀的前侧设置有法兰盘，所述输气管的前端设置有冷凝桶，所述冷凝桶的下端设置有连接柱，所述冷凝桶的内部设置有液位计，所述冷凝桶的上端设置有顶盖，硫化机的后端连接蒸汽进管，蒸汽进管上设置有第一开关阀，用于控制蒸汽的流入，硫化机的前端连接输气管，输气管上安装有第二开关阀，用于进一步调节和控制蒸汽的流动，第二开关阀的前侧安装有法兰盘，用于连接输气管和冷凝桶，确保连接的稳固性和密封性，输气管的前端接入冷凝桶，冷凝桶的下端装有连接柱，用于支撑和固定冷凝桶，冷凝桶内部安装液位计，用于监测并控制冷凝水的水位，以保持系统的正常运行。
5、优选的，所述冷凝桶和顶盖之间设置有螺纹，所述冷凝桶的内壁上设置有密封圈，冷凝桶和顶盖之间通过螺纹连接，保证了密封和可拆卸性，冷凝桶的内壁上设有密封圈，用于增强密封效果，防止蒸汽和冷凝水泄漏。
6、优选的，所述冷凝桶的内壁上的竖直设置有四个固定条，所述固定条的内部设置有卡槽。
7、优选的，所述卡槽的内部设置有夹板，所述夹板和固定条之间设置有弹簧，冷凝桶的内壁上竖直设置有固定条，固定条内部装有卡槽，卡槽内部放置夹板，夹板和固定条之间通过弹簧连接，保持一定的张力。
8、优选的，所述两个夹板之间放置有第一隔板，所述第一隔板的前侧设置有第二隔板，用于减少蒸汽直接冲击液位计，保护设备免受损害，增强操作的稳定性。
9、优选的，所述冷凝桶的前端底部设置有蒸汽出管，所述蒸汽出管上设置有平板法兰，所述蒸汽出管的末端设置有冷凝水排水装置，冷凝桶的前端底部装有蒸汽出管，用于排放冷凝后的蒸汽，蒸汽出管上装有平板法兰，用于连接和固定管路。
10、优选的，所述第一隔板和第二隔板之材质为不锈钢板，所述不锈钢板上喷涂有耐腐蚀涂层。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该硫化机冷凝桶增加隔板，使用第一隔板和第二隔板有效缓冲蒸汽的直接冲击，保护液位计不受损伤，通过减少蒸汽对液位计的直接接触，隔板设计确保液位测量更加准确，减少了因液位波动导致的设备运行异常，保证了系统的稳定性和蒸汽使用的效率，这一设计使得硫化过程更加可控，提高了产品质量的一致性；
13、2、该硫化机冷凝桶增加隔板，采用螺纹和密封圈确保良好的密封性，避免蒸汽和冷凝水的泄漏，良好的密封不仅保护了内部零件免受腐蚀，也优化了热效率，通过维持冷凝桶内部的压力和温度稳定，系统能更高效地回收和再利用热能，减少了能源浪费，为企业带来经济效益同时也符合节能减排的环保要求；
14、3、该硫化机冷凝桶增加隔板，考虑了维护和部件更换的便利性，顶盖和隔板的快速拆卸功能使得内部清洁和部件更换过程简便快捷，操作人员可以轻松地进行定期维护，这不仅降低了维护成本，也减少了设备的停机时间，确保了生产流程的连续性和效率，这些设计细节大大提升了整个设备的操作性和长期稳定性，为用户提供了极大的便利和经济效益。
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1.一种硫化机冷凝桶增加隔板，该硫化机冷凝桶增加隔板包括硫化机(1)、蒸汽进管(2)和第一开关阀(3)，其特征在于：所述硫化机(1)的后端设置有蒸汽进管(2)，所述蒸汽进管(2)上设置有第一开关阀(3)，所述硫化机(1)的前端设置有输气管(4)，所述输气管(4)上设置有第二开关阀(5)，所述第二开关阀(5)的前侧设置有法兰盘(6)，所述输气管(4)的前端设置有冷凝桶(7)，所述冷凝桶(7)的下端设置有连接柱(8)，所述冷凝桶(7)的内部设置有液位计(9)，所述冷凝桶(7)的上端设置有顶盖(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述冷凝桶(7)和顶盖(10)之间设置有螺纹(11)，所述冷凝桶(7)的内壁上设置有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述冷凝桶(7)的内壁上的竖直设置有四个固定条(13)，所述固定条(13)的内部设置有卡槽(14)。
4.根据权利要求3所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述卡槽(14)的内部设置有夹板(15)，所述夹板(15)和固定
5.根据权利要求4所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述两个夹板(15)之间放置有第一隔板(17)，所述第一隔板(17)的前侧设置有第二隔板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述冷凝桶(7)的前端底部设置有蒸汽出管(19)，所述蒸汽出管(19)上设置有平板法兰(20)，所述蒸汽出管(19)的末端设置有冷凝水排水装置(21)。
7.根据权利要求5所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述第一隔板(17)和第二隔板(18)之材质为不锈钢板(22)，所述不锈钢板(22)上喷涂有耐腐蚀涂层(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化机冷凝桶增加隔板，该硫化机冷凝桶增加隔板包括硫化机(1)、蒸汽进管(2)和第一开关阀(3)，其特征在于：所述硫化机(1)的后端设置有蒸汽进管(2)，所述蒸汽进管(2)上设置有第一开关阀(3)，所述硫化机(1)的前端设置有输气管(4)，所述输气管(4)上设置有第二开关阀(5)，所述第二开关阀(5)的前侧设置有法兰盘(6)，所述输气管(4)的前端设置有冷凝桶(7)，所述冷凝桶(7)的下端设置有连接柱(8)，所述冷凝桶(7)的内部设置有液位计(9)，所述冷凝桶(7)的上端设置有顶盖(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述冷凝桶(7)和顶盖(10)之间设置有螺纹(11)，所述冷凝桶(7)的内壁上设置有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种硫化机冷凝桶增加隔板，其特征在于：所述冷凝桶(7)的内壁上的竖直设置有四个固定条(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：易啟财，贺国峰，杨犹平，李国鹏，
申请(专利权)人：贵州轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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