【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土生产设备，尤其是涉及一种自动化混凝土覆膜设备装置及施工工艺。
技术介绍
1、在预制空心板或叠合板的生产流程中，当完成混凝土浇筑和表面处理后，就进入了预制空心板或叠合板的养护阶段。一般的养护措施是将塑料保温薄膜覆盖在装载有空心板或叠合板的预制构件表面上，以对预制构件起到保温和减少水分流失的功效。
2、相关技术中，混凝土覆膜施工过程中，一般是通过施工人员手持底端转动安装有薄膜卷筒的支架，踩踏在混凝土作业面上，一边用收面刀具进行对脚印留下的痕迹进行收面，一边倒退式的移动支架并滚动覆膜，从而将薄膜覆盖在混凝土作业面上。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人发现：施工人员脚踩混凝土作业面倒退式行走，边收面边覆膜的施工过程十分繁琐，且混凝土作业面覆膜的施工效率低下，故有待改善。
技术实现思路
1、为了提高混凝土覆膜的施工效率，本申请提供一种自动化混凝土覆膜设备装置及施工工艺。
2、第一方面，本申请提供的一种自动化混凝土覆膜设备装置，采用如下的技术方案：
3、一种自动化混凝土覆膜设备装置，包括机架和转动设置于机架上的行动轮组，所述机架上设置有动力装置，以用于驱使行动轮组进行转动；所述机架上相对设置有两组用于卡接薄膜卷筒的放卷架，所述机架上设置有用于滚压覆膜的滚压辊，所述机架上设置有用于驱使滚压辊进行转动的转动组件。
4、通过采用上述技术方案，动力装置驱使行动轮组带动机架和薄膜卷筒进行移动，转动组件驱使滚压辊进行转动，牵引
5、作为优选，所述转动组件包括传动轮、转动轮、传动带和转动电机；所述传动轮设置于滚压辊上，所述转动轮转动设置于机架上，所述传动带张紧套设于转动轮和传动轮上；所述转动电机设置于机架上，以用于驱使转动轮进行转动。
6、通过采用上述技术方案，转动电机的输出端驱使转动轮进行转动，转动轮通过传动带与传动轮进行传动，以使得转动的传动轮带动滚压辊进行转动。
7、作为优选，所述机架上设置有调节组件，以用于调节两组放卷架之间的距离；所述机架上设置有升降组件，以用于驱使滚压辊进行升降移动。
8、通过采用上述技术方案，调节组件对两组放卷架之间的距离进行调节，以便于卡接不同长度尺寸的薄膜卷筒，从而适配安装不同尺寸的薄膜卷筒，提高了整体装置的适用性；升降组件驱使滚压辊进行升降移动，以便于滚压辊对不同高度的混凝土作业面进行滚压覆膜，进一步提高了整体装置的适用性。
9、作为优选，所述调节组件包括调节螺杆、调节块和调节电机；所述调节螺杆转动设置于机架上，所述调节块螺纹连接于调节螺杆的长度方向两端，且两所述调节螺杆两端的螺纹相反；每一所述调节块均与机架滑动连接，所述调节块与放卷架分别一一对应设置，且每一所述调节块均与对应的放卷架相连；所述调节电机设置于机架上，以用于驱使调节螺杆进行转动。
10、通过采用上述技术方案，调节电机的输出端带动调节螺杆进行转动，转动的调节螺杆对调节块施加作用力，使得调节块带动两组放卷架进行相向移动，以便于卡接不同长度尺寸的薄膜卷筒。
11、作为优选，所述升降组件包括升降板、升降导杆、升降螺杆、转动螺套和升降件；所述升降板设置于机架的底部，且所述滚压辊和转动组件均与升降板相连；所述升降导杆和升降螺杆均设置于升降板朝向机架的侧壁，且所述升降导杆和升降螺杆均贯穿机架；所述转动螺套转动设置于机架上，且所述转动螺套与升降螺杆螺纹连接，所述升降件设置于机架上，以用于驱使转动螺套进行转动。
12、通过采用上述技术方案，升降件驱使转动螺套进行转动，转动的转动螺套对升降螺杆施加作用力，使得升降螺杆带动升降板进行移动，升降导杆对升降板的移动进行限位和导向，以便于升降板带动滚压辊和转动组件进行升降移动，以便于滚压辊对不同高度的混凝土作业面进行滚压覆膜。
13、作为优选，所述机架底部设置有用于张紧薄膜的张紧架，所述张紧架位于放卷架和滚压辊之间，所述张紧架上设置有用于吸附薄膜的吸附组件，所述机架上设置有用于裁剪薄膜的切割组件。
14、通过采用上述技术方案，张紧架对放卷后的薄膜进行张紧，减少滚压覆膜过程中薄膜的折叠浪费现象；当薄膜放卷完毕后，吸附组件将薄膜吸附固定于张紧架上，以便于切割组件对薄膜进行裁剪，减少了薄膜随意飘动的现象，并且吸附组件对裁剪后的薄膜端部进行吸附固定，以便于后续使用时施工人员快速拾取薄膜的端部。
15、作为优选，所述吸附组件包括通风管道和吸附风机；所述张紧架朝向机架的侧壁开设有若干组吸附孔，且所有所述吸附孔均沿着张紧架的长度方向间隔分布；所述通风管道设置于张紧架上，且所述通风管道内部均每一组吸附孔均相连通；所述吸附风机设置于通风管道的端部，以用于抽吸通风管道内部的气体。
16、通过采用上述技术方案，吸附风机对通风管道内部的气体进行抽吸，使得通风管道和吸附孔内部处于负压状态，以便于对薄膜进行吸附固定。
17、作为优选，所述切割组件包括导向架、滑动块、切割刀、动力件、固定齿条、驱动齿轮和驱动电机；所述导向架沿着薄膜卷筒的长度方向设置于机架底部，所述滑动块滑动设置于导向架上，所述切割刀转动设置于滑动块朝向张紧架的侧壁上，所述张紧架朝向机架的侧壁开设有供切割刀抵入的切割轨道，且每一所述吸附孔均位于切割轨道内部；所述动力件设置于滑动块上，以用于驱使切割刀进行转动；所述固定齿条设置于机架上，且所述固定齿条的长度方向与导向架的长度方向相互平行；所述驱动齿轮转动设置于滑动块上，且所述驱动齿轮与固定齿条相互啮合；所述驱动电机设置于滑动块上，以用于驱使驱动齿轮进行转动。
18、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端驱使驱动齿轮进行转动，转动的驱动齿轮与固定齿条相互啮合，导向架对滑动块进行限位和导向，以便于滑动块带动切割刀沿着张紧架的长度方向进行移动；动力件驱使切割刀进行转动，使得切割刀快速对薄膜进行裁剪。
19、作为优选，所述动力件包括第一带轮、第二带轮和动力带；所述第一带轮传动设置于驱动齿轮上，所述第二带轮传动设置于切割刀上，所述动力带张紧套设于第一带轮和第二带轮上。
20、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端驱使驱动齿轮进行转动的过程中，驱使第一带轮进行转动，转动的第一带轮通过动力带驱使第二带轮进行转动，以驱使切割刀进行转动，实现了借助驱动电机的动力驱使切割刀进行转动，并减少了另外加设驱使切割刀进行转动的动力源。
21、第二方面，
22、本申请提供一种自动化混凝土覆膜设备装置的施工工艺，包括如下步骤：
23、装载上料：放卷架卡接薄膜卷筒，将薄膜卷筒安装于机架上；
24、移动放卷：动力装置驱使行动轮组带动机架进行移动，对薄膜远离机架的一端进行固定，机架移动的过程中，对薄膜进行放卷；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的行动轮组(11)，所述机架(1)上设置有动力装置(12)，以用于驱使行动轮组(11)进行转动；所述机架(1)上相对设置有两组用于卡接薄膜卷筒(10)的放卷架(13)，所述机架(1)上设置有用于滚压覆膜的滚压辊(14)，所述机架(1)上设置有用于驱使滚压辊(14)进行转动的转动组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述转动组件(2)包括传动轮(21)、转动轮(22)、传动带(23)和转动电机(24)；所述传动轮(21)设置于滚压辊(14)上，所述转动轮(22)转动设置于机架(1)上，所述传动带(23)张紧套设于转动轮(22)和传动轮(21)上；所述转动电机(24)设置于机架(1)上，以用于驱使转动轮(22)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节组件(3)，以用于调节两组放卷架(13)之间的距离；所述机架(1)上设置有升降组件(4)，以用于驱使滚压辊(14)进行升降移动
4.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节螺杆(31)、调节块(32)和调节电机(33)；所述调节螺杆(31)转动设置于机架(1)上，所述调节块(32)螺纹连接于调节螺杆(31)的长度方向两端，且两所述调节螺杆(31)两端的螺纹相反；每一所述调节块(32)均与机架(1)滑动连接，所述调节块(32)与放卷架(13)分别一一对应设置，且每一所述调节块(32)均与对应的放卷架(13)相连；所述调节电机(33)设置于机架(1)上，以用于驱使调节螺杆(31)进行转动。
5.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降板(41)、升降导杆(42)、升降螺杆(43)、转动螺套(44)和升降件(45)；所述升降板(41)设置于机架(1)的底部，且所述滚压辊(14)和转动组件(2)均与升降板(41)相连；所述升降导杆(42)和升降螺杆(43)均设置于升降板(41)朝向机架(1)的侧壁，且所述升降导杆(42)和升降螺杆(43)均贯穿机架(1)；所述转动螺套(44)转动设置于机架(1)上，且所述转动螺套(44)与升降螺杆(43)螺纹连接，所述升降件(45)设置于机架(1)上，以用于驱使转动螺套(44)进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述机架(1)底部设置有用于张紧薄膜的张紧架(5)，所述张紧架(5)位于放卷架(13)和滚压辊(14)之间，所述张紧架(5)上设置有用于吸附薄膜的吸附组件(6)，所述机架(1)上设置有用于裁剪薄膜的切割组件(7)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述吸附组件(6)包括通风管道(61)和吸附风机(62)；所述张紧架(5)朝向机架(1)的侧壁开设有若干组吸附孔(51)，且所有所述吸附孔(51)均沿着张紧架(5)的长度方向间隔分布；所述通风管道(61)设置于张紧架(5)上，且所述通风管道(61)内部均每一组吸附孔(51)均相连通；所述吸附风机(62)设置于通风管道(61)的端部，以用于抽吸通风管道(61)内部的气体。
8.根据权利要求7所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括导向架(71)、滑动块(72)、切割刀(73)、动力件(74)、固定齿条(75)、驱动齿轮(76)和驱动电机(77)；所述导向架(71)沿着薄膜卷筒(10)的长度方向设置于机架(1)底部，所述滑动块(72)滑动设置于导向架(71)上，所述切割刀(73)转动设置于滑动块(72)朝向张紧架(5)的侧壁上，所述张紧架(5)朝向机架(1)的侧壁开设有供切割刀(73)抵入的切割轨道(52)，且每一所述吸附孔(51)均位于切割轨道(52)内部；所述动力件(74)设置于滑动块(72)上，以用于驱使切割刀(73)进行转动；所述固定齿条(75)设置于机架(1)上，且所述固定齿条(75)的长度方向与导向架(71)的长度方向相互平行；所述驱动齿轮(76)转动设置于滑动块(72)上，且所述驱动齿轮(76)与固定齿条(75)相互啮合；所述驱动电机(77)设置于滑动块(72)上，以用于驱使驱动齿轮(76)进行转动。
9.根据权利要求8所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述动力件(74)包括第一带轮(741)、第二带轮(742)和动力带(743)；所述第一带轮(741)传动设置于驱动齿轮(76)上，所述第二带轮(7...
【技术特征摘要】
1.一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：包括机架(1)和转动设置于机架(1)上的行动轮组(11)，所述机架(1)上设置有动力装置(12)，以用于驱使行动轮组(11)进行转动；所述机架(1)上相对设置有两组用于卡接薄膜卷筒(10)的放卷架(13)，所述机架(1)上设置有用于滚压覆膜的滚压辊(14)，所述机架(1)上设置有用于驱使滚压辊(14)进行转动的转动组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述转动组件(2)包括传动轮(21)、转动轮(22)、传动带(23)和转动电机(24)；所述传动轮(21)设置于滚压辊(14)上，所述转动轮(22)转动设置于机架(1)上，所述传动带(23)张紧套设于转动轮(22)和传动轮(21)上；所述转动电机(24)设置于机架(1)上，以用于驱使转动轮(22)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有调节组件(3)，以用于调节两组放卷架(13)之间的距离；所述机架(1)上设置有升降组件(4)，以用于驱使滚压辊(14)进行升降移动。
4.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括调节螺杆(31)、调节块(32)和调节电机(33)；所述调节螺杆(31)转动设置于机架(1)上，所述调节块(32)螺纹连接于调节螺杆(31)的长度方向两端，且两所述调节螺杆(31)两端的螺纹相反；每一所述调节块(32)均与机架(1)滑动连接，所述调节块(32)与放卷架(13)分别一一对应设置，且每一所述调节块(32)均与对应的放卷架(13)相连；所述调节电机(33)设置于机架(1)上，以用于驱使调节螺杆(31)进行转动。
5.根据权利要求3所述的一种自动化混凝土覆膜设备装置，其特征在于：所述升降组件(4)包括升降板(41)、升降导杆(42)、升降螺杆(43)、转动螺套(44)和升降件(45)；所述升降板(41)设置于机架(1)的底部，且所述滚压辊(14)和转动组件(2)均与升降板(41)相连；所述升降导杆(42)和升降螺杆(43)均设置于升降板(41)朝向机架(1)的侧壁，且所述升降导杆(42)和升降螺杆(43)均贯穿机架(1)；所述转动螺套(44)转动设置于机架(1)上，且所述转动螺套(44)与升降螺杆(43)螺纹连接，所述升降件(45)设置于机架(1)上，以用于驱使转动螺套(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张代波，施恩，孙晓敏，黄秀伟，陈中贤，伍魁伟，李斌，陈继伟，吴鸿羽，厉鑫，
申请(专利权)人：江苏永联精筑建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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