【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冷凝器制造，尤其涉及一种冷凝器自动折弯成型机。
技术介绍
1、现有技术中，丝管冷凝器的制作过程中采用u形弯管盘成平面结构，然后再按设定面积焊接钢丝，然后通过人工或简单模具弯制成特定形状。由于冷凝器使用的制冷管是单层或双层卷焊钢管制成，屈服强度较高，不易折弯，工人在工作一段时间后会出现疲劳等情况，致使弯制效率低下。即使使用其它材质制作的管体，在流水作业线上也提高不了效率。而且人工弯制存在弯折不到位的情况，这种现象会使冷凝器变形，以致不利装配，使工件报废，导致工件良品率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供冷凝器自动折弯成型机，旨在解决现有技术中的人工弯制存在效率较低，弯折不到位的情况，导致冷凝器变形，不利装配，工件良品率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术实施例提供的冷凝器自动折弯成型机，包括机架、驱动机构、传动机构、伸缩机构、支撑机构和折弯机构，所述驱动机构分别与机架、传动机构连接，所述传动机构分别与所述机架、伸缩机构和折弯机构连接，所述支撑机构连接于所述机架，并与所述折弯机构连接；
3、所述驱动机构包括驱动气缸、驱动滑座、驱动齿板、驱动固定座和驱动齿轮，所述驱动气缸分别与驱动滑座、驱动固定座连接，所述驱动滑座滑动连接于所述驱动固定座，所述驱动齿板连接于所述驱动固定座，并与所述驱动齿板啮合连接，所述驱动固定座连接于所述机架；
4、所述传动机构包括传动座和传动轴套，所述传动座连接于所述机架，所述传动轴套分别与所述传
5、所述伸缩机构包括气缸座、伸缩气缸和旋转接头，所述气缸座连接于所述机架，并与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸一端与所述旋转接头连接；
6、所述支撑机构包括支撑座、主动轴承和从动轴承，所述支撑座连接于所述机架，所述主动轴承和从动轴承依次连接于所述支撑座；
7、所述折弯机构包括主动折弯辊、主动齿轮、从动折弯辊和从动齿轮，所述主动折弯辊依次穿设于所述主动齿轮、传动轴套、主动轴承、驱动齿轮，并与所述旋转接头连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动折弯辊设置于所述主动折弯辊下方，所述从动折弯辊依次穿设于从动齿轮、从动轴承。
8、作为本专利技术可选的方案，所述驱动齿板设置于所述主动折弯辊一侧，并设置于所述主动折弯辊上方，所述驱动齿板固定连接于所述驱动固定座。
9、作为本专利技术可选的方案，所述传动机构设置有两个，并均固定连接于所述机架，两个所述传动机构平行、间隔设置，一个所述传动轴套对应转动连接于一个所述传动座内。
10、作为本专利技术可选的方案，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接于所述气缸座，所述活塞杆分别与所述缸体、旋转接头固定连接。
11、作为本专利技术可选的方案，所述支撑机构设有两个，并均固定连接于所述机架，两个所述支撑机构平行、间隔设置。
12、作为本专利技术可选的方案，所述主动折弯辊与所述从动折弯辊在垂直方向上重合设置，所述主动折弯辊上设有主动限位槽，所述主动限位槽设有多个，并均匀地设置于所述主动折弯辊。
13、作为本专利技术可选的方案，所述主动齿轮设有两个，并均穿设于所述述主动折弯辊。
14、作为本专利技术可选的方案，所述从动折弯辊上设有从动限位槽，所述从动限位槽设有多个，并均匀地设置于所述从动折弯辊，所述从动限位槽与所述主动限位槽重合设置。
15、作为本专利技术可选的方案，所述从动齿轮设有两个，并均穿设于所述述从动折弯辊，一个所述主动齿轮对应啮合连接于一个所述从动齿轮。
16、本专利技术实施例提供的冷凝器自动折弯成型机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
17、本申请提供的冷凝器自动折弯成型机，包括机架、驱动机构、传动机构、伸缩机构、支撑机构和折弯机构，驱动气缸驱动驱动滑座和驱动齿板沿着驱动固定座滑动，驱动齿板升降运动过程中，与驱动齿轮啮合连接，并带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动主动折弯辊旋转，主动折弯辊带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动从动折弯辊旋转，主动动折弯辊与从动折弯辊沿着相反的方向旋转，形成弯折作用，冷凝器放置于主动动折弯辊与从动折弯辊之间，并通过主动动折弯辊与从动折弯辊形成的弯折力进行折弯，从而自动将冷凝器折弯，从而提高了弯制效率较，并且弯折到位，避免冷凝器变形，更有利于装配，工件良品率更高。
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1.一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，包括机架、驱动机构、传动机构、伸缩机构、支撑机构和折弯机构，所述驱动机构分别与机架、传动机构连接，所述传动机构分别与所述机架、伸缩机构和折弯机构连接，所述支撑机构连接于所述机架，并与所述折弯机构连接；
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述驱动齿板设置于所述主动折弯辊一侧，并设置于所述主动折弯辊上方，所述驱动齿板固定连接于所述驱动固定座。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述传动机构设置有两个，并均固定连接于所述机架，两个所述传动机构平行、间隔设置，一个所述传动轴套对应转动连接于一个所述传动座内。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接于所述气缸座，所述活塞杆分别与所述缸体、旋转接头固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述支撑机构设有两个，并均固定连接于所述机架，两个所述支撑机构平行、间隔设置。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述主动齿轮设有两个，并均穿设于所述述主动折弯辊。
8.根据权利要求6所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述从动折弯辊上设有从动限位槽，所述从动限位槽设有多个，并均匀地设置于所述从动折弯辊，所述从动限位槽与所述主动限位槽重合设置。
9.根据权利要求7所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述从动齿轮设有两个，并均穿设于所述述从动折弯辊，一个所述主动齿轮对应啮合连接于一个所述从动齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，包括机架、驱动机构、传动机构、伸缩机构、支撑机构和折弯机构，所述驱动机构分别与机架、传动机构连接，所述传动机构分别与所述机架、伸缩机构和折弯机构连接，所述支撑机构连接于所述机架，并与所述折弯机构连接；
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述驱动齿板设置于所述主动折弯辊一侧，并设置于所述主动折弯辊上方，所述驱动齿板固定连接于所述驱动固定座。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述传动机构设置有两个，并均固定连接于所述机架，两个所述传动机构平行、间隔设置，一个所述传动轴套对应转动连接于一个所述传动座内。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝器自动折弯成型机，其特征在于，所述伸缩气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定连接于所述气缸座，所述活塞杆分别与所述缸体、旋转接头固定连接。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁小生，邓涛，谢鹏，晏建忠，
申请(专利权)人：江西华士科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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