【技术实现步骤摘要】
本技术涉及，尤其是涉及一种烟气脱硫塔的过滤装置。
技术介绍
1、目前，工业生产中排放的烟气中常含有硫化物等污染物，对环境和健康造成严重影响，因此通常在排放烟气时进行脱硫处理，烟气脱硫的方法有干式烟气脱硫工艺、喷雾干式烟气脱硫工艺、粉煤灰干式烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫工艺等，作为世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石、生石灰或碳酸钠等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的二氧化硫。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，具有脱硫效率高(90％～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。
2、而传统的脱硫塔进行脱硫过程中，其y型过滤器只能通过简单的过滤网进行过滤，其烟气中的含硫化物无法清理干净，且过滤效率低；并且在对烟气中的含硫化物脱硫后，产生的杂质会残留在过滤器的内部，需要人工定期进行清理，清理过程中需要对过滤器进行拆卸和安装，费时费力。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种烟气脱硫塔的过滤装置,旨在解决现有过滤器存在过滤效率低、维护困难等问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种烟气脱硫塔的过滤装置，用于脱硫塔过滤含硫烟气，包括y型过滤器和直回式过滤芯，所述y型过滤器由内部中空且呈y字形结构的管体和套设于管体上套管接头组成，所述管体内沿烟气进出的方向分为进流段、过滤段及出流段，所述进流
4、优选的，所述气流导向组件包括导流板和封堵板，所述封堵板连接于进流段与过滤段的连通处形成封闭结构，且封堵板为弧形结构；所述导流板设置于过滤段延伸至进流段的一侧上；通过设置气流导向组件对烟气进行排放引导，使得烟气按照预设的行径路线完成过滤脱硫，避免存在发生烟气不经过滤直接排放的情况发生。
5、优选的，所述导流板设置有多个，多个所述导流板向下朝向直回式过滤芯倾斜设置，且相邻两个导流板之间形成供烟气通过的气流通道；通过设置多个导流板调节气流的流向和速度，使烟气均匀地通过直回式过滤芯进行过滤，提高过滤效率。
6、优选的，所述清洁组件包括防水盒、隔水板、偏心凸轮和震动马达，所述隔水板设置于直回式过滤芯的底部，且隔水板的中间开设有中心孔；所述偏心凸轮与震动马达之间通过传动轴传动连接；所述震动马达安装于防水盒内；通过利用震动马达驱动偏心凸轮，使其在烟气通过时产生震荡效应，从而促进附着于直回式过滤芯内壁上的硫化物颗粒的脱落和分离；并代替人工手动对直回式过滤芯进行拆卸清洁的方式，进而有效的降低人工成本，并且提高清洁的效率。
7、优选的，所述传动轴的一端贯穿中心孔与震动马达转动连接，另一端延伸至直回式过滤芯内与偏心凸轮连接，且传动轴与中心孔连接处设置有密封垫圈；通过设置密封垫圈能够有效防止直回式过滤芯内的水流入到防水盒内，造成震动马达的损坏，影响清洁工作。
8、优选的，所述直回式过滤芯为中空管状结构，且直回式过滤芯靠近底端的两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水口与排水口延伸至过滤段的管口外；通过设置进水口方便于石灰水进入至直回式过滤芯内部与烟气进行反应脱硫，而设置排水口则方便于排放过滤后的杂质。
9、优选的，所述直回式过滤芯外侧壁上均匀开设有多个过滤孔，多个所述过滤孔均匀排布于进水口与排水口之间；通过设置多个过滤孔能够方便于烟气通过，且快速进入至直回式过滤芯内部进行过滤，同时还能够防止过滤后的含硫化合物流出直回式过滤芯外。
10、优选的，所述直回式过滤芯内壁顶端设置有多个水雾喷头，所述水雾喷头通过水管连通进水口；通过在直回式过滤芯中设置水雾喷头，利用水雾喷头喷洒的石灰水与烟气中含硫化物的颗粒进行反应，使其沉入水底并通过排水口排水，过滤后的烟气再经出流段排放，其产生的废水和固化物好回收运输处理，不产生二次污染。
11、优选的，所述管体内壁位于过滤段与出流段交界处设置有密封挡板，所述密封挡板抵接于直回式过滤芯的顶端，且密封挡板上靠近中间位置处开设有多个通气孔，所述通气孔连通直回式过滤芯内；通过设置密封挡板进行阻挡烟气直接从直回式过滤芯与过滤段之间的间隙中流出，使得烟气必须通过直回式过滤芯进行过滤后才能够从通气孔中排出。
12、优选的，所述套管接头包括套环和锁紧螺母，所述套环分别套设在进流段、过滤段以及出流段的管口处，且套环上周向开设有锁紧槽，所述锁紧螺母螺纹连接于套环的外侧；通过将法兰连接方式改为套管接头连接方式，不仅可快速安装过滤器，同时，在紧急情况下，还可以迅速更换y型过滤器，极大的提高安装与维修时的工作效益，降低相应成本。
13、综上所述，本技术的有益效果为:
14、1.本技术通过将y型过滤器的法兰连接方式改为套管接头连接方式，不仅可快速安装y型过滤器，同时，在紧急情况下，还可以迅速更换y型过滤器，极大的提高安装与维修时的工作效益，降低了生产成本。
15、2.本技术通过在y型过滤器内设置直回式过滤芯进行过滤烟气，利用水雾喷头喷洒的石灰水与烟气中含硫化物的颗粒进行反应，从而能够有效地捕捉和分离烟气中的硫化物颗粒，并使其产生的废水和固化物单独分离，便于回收运输处理，不产生二次污染，且过滤效果好，能够达到环保排放标准。
16、3.本技术通过在进流段与过滤段的衔接处设置有气流导向组件，利用气流导向组件进行调节气流的流向和速度，使烟气均匀地通过直回式过滤芯进行过滤，提高过滤效率。
17、4.本技术通过在直回式过滤芯的底部设置清洁组件；利用清洁组件使得烟气在通过直回式过滤芯时产生震荡效应，从而促进附着于直回式过滤芯内壁上的硫化物颗粒的脱落和分离；从而代替人工手动对直回式过滤芯进行拆卸清洁的方式，进而减少了维护和清洁的工作量，并提高过滤效果，降低运行能耗和维护成本。
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1.一种烟气脱硫塔的过滤装置，用于脱硫塔过滤含硫烟气，其特征在于，包括Y型过滤器和直回式过滤芯，所述Y型过滤器由内部中空且呈Y字形结构的管体和套设于管体上套管接头组成，所述管体内沿烟气进出的方向分为进流段、过滤段及出流段，所述进流段与出流段分别通过套管接头连接于脱硫塔的烟气排放管道上，且所述进流段与过滤段的衔接处设置有用于引导烟气流向的气流导向组件；所述直回式过滤芯插接于过滤段内，且直回式过滤芯的底部设置有用于清洁烟气过滤后附着于内壁上硫化物颗粒的清洁组件。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述气流导向组件包括导流板和封堵板，所述封堵板连接于进流段与过滤段的连通处形成封闭结构，且封堵板为弧形结构；所述导流板设置于过滤段延伸至进流段的一侧上。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述导流板设置有多个，多个所述导流板向下朝向直回式过滤芯倾斜设置，且相邻两个导流板之间形成供烟气通过的气流通道。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述清洁组件包括防水盒、隔水板、偏心凸轮和震动马达，
5.根据权利要求4所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述传动轴的一端贯穿中心孔与震动马达转动连接，另一端延伸至直回式过滤芯内与偏心凸轮连接，且传动轴与中心孔连接处设置有密封垫圈。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述直回式过滤芯为中空管状结构，且直回式过滤芯靠近底端的两侧分别开设有进水口和排水口，所述进水口与排水口延伸至过滤段的管口外。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述直回式过滤芯外侧壁上均匀开设有多个过滤孔，多个所述过滤孔均匀排布于进水口与排水口之间。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述直回式过滤芯内壁顶端设置有多个水雾喷头，所述水雾喷头通过水管连通进水口。
9.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述管体内壁位于过滤段与出流段交界处设置有密封挡板，所述密封挡板抵接于直回式过滤芯的顶端，且密封挡板上靠近中间位置处开设有多个通气孔，所述通气孔连通直回式过滤芯内。
10.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述套管接头包括套环和锁紧螺母，所述套环分别套设在进流段、过滤段以及出流段的管口处，且套环上周向开设有锁紧槽，所述锁紧螺母螺纹连接于套环的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫塔的过滤装置，用于脱硫塔过滤含硫烟气，其特征在于，包括y型过滤器和直回式过滤芯，所述y型过滤器由内部中空且呈y字形结构的管体和套设于管体上套管接头组成，所述管体内沿烟气进出的方向分为进流段、过滤段及出流段，所述进流段与出流段分别通过套管接头连接于脱硫塔的烟气排放管道上，且所述进流段与过滤段的衔接处设置有用于引导烟气流向的气流导向组件；所述直回式过滤芯插接于过滤段内，且直回式过滤芯的底部设置有用于清洁烟气过滤后附着于内壁上硫化物颗粒的清洁组件。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述气流导向组件包括导流板和封堵板，所述封堵板连接于进流段与过滤段的连通处形成封闭结构，且封堵板为弧形结构；所述导流板设置于过滤段延伸至进流段的一侧上。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述导流板设置有多个，多个所述导流板向下朝向直回式过滤芯倾斜设置，且相邻两个导流板之间形成供烟气通过的气流通道。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于，所述清洁组件包括防水盒、隔水板、偏心凸轮和震动马达，所述隔水板设置于直回式过滤芯的底部，且隔水板的中间开设有中心孔；所述偏心凸轮与震动马达之间通过传动轴传动连接；所述震动马达安装于防水盒内。
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁文龙，伍志良，关浩宁，简润桐，韦修创，赖建辉，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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