【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金渣回收，具体的说是一种冶金渣回收装置及其方法。
技术介绍
1、冶金钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，主要由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物，以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣可以作为二次资源综合利用，首先可以作为冶炼溶剂在本厂循环利用，还可以代替石灰石；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料，此外，钢渣还可以用来制造微晶玻璃等。
2、现有的冶金渣在回收流程中，首先初步的物理处理是至关重要的第一步，冶金渣被送入破碎机进行破碎处理，这一过程通过机械力将大块、坚硬的废渣破碎成较小的颗粒，增大了其表面积，为后续操作提供了便利，破碎后的冶金渣颗粒大小更加均匀，有利于后续的筛分作业；接着，破碎后的冶金渣进入筛分设备，通过不同孔径的筛网进行分级，将颗粒按照大小进行分类，筛分过程不仅去除了废渣中的大块杂质，还使得后续处理过程中不同粒径的颗粒能够分别处理；最后，经过筛分的冶金渣颗粒可能还需要进行混合处理，以确保其成分的均匀性，混合过程通过搅拌或其他机械手段，将不同批次或不同性质的冶金渣颗粒充分混合，为后续的湿法冶金或火法冶金处理做好准备；
3、但是在使用现有的破碎机的过程中，因为破碎的是大块、坚硬的废渣，虽然在破碎之前通过会对这些大块、坚硬的废渣进行湿润处理，从而减少破碎过程中扬起的灰尘，但是因为废渣的内部无法被湿润，导致破碎过程中会产生大量的金属粉尘这些金属粉尘的扬起会影响周围的工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害，同时现有的在对破碎后的废渣收集完成
4、为此，本专利技术提供一种冶金渣回收装置及其方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冶金渣回收装置及其方法，包括底台，所述底台的上表面固接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的上表面固接有同一个支撑架，所述支撑架的上表面固接有固定框，所述固定框内部开设有第一腔体，所述支撑架的上表面固接有两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括固接在支撑架上的第一电机，每个所述第一电机的输出端均传动连接有第一带钢，每组驱动组件均通过第一带钢驱动有一个破碎辊，每个所述破碎辊的圆周面上均固接有若干个铁块，两个所述破碎辊用于冶金渣的破碎，
3、所述固定框的上表面设置有喷雾组件，所述喷雾组件包括固接在固定框上表面的储存箱，所述储存箱的上表面固接有压力泵，所述固定框对应储存箱的位置开设有若干个喷孔，所述喷孔用于喷出水雾。
4、优选的，所述储存箱的上表面螺纹连接有密封盖，所述密封盖的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖的打滑，所述密封盖用于对储存箱内水的加注。
5、优选的，所述固定框的上表面固接有第一导轨，所述第一导轨的内部开设有第一导槽，所述第一导槽内滑动连接有第一导板，所述第一导板为橡胶材质，所述第一导板用于对固定框进料口的密封。
6、优选的，所述底台的上表面固接有导流板，所述导流板位于固定框的正下方，所述底台的上表面固接有保护框，所述保护框用于防止冶金渣下落时的外溢，所述导流板的两侧均开设有第一槽体，每个所述第一槽体内均设置有筛分组件，所述筛分组件，包括滑动设置在保护框内壁的筛分板，所述筛分板的上表面开设有若干个筛孔，所述筛孔能够对冶金渣进行筛分。
7、优选的，所述导流板的两侧均固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第一齿轮，每个所述第一齿轮均设置在第一槽体内，每个所述第一齿轮均传动连接有第二带钢，两个所述第二带钢之间转动连接有清洁辊，所述清洁辊的圆周面固接有若干个硬质橡胶圆锥，所述清洁辊用于卡在筛分板上冶金渣的疏通。
8、优选的，两个所述第二带钢之间固接有转动轴，所述转动轴的圆周面上套设有扭簧，所述扭簧的圆周面上固接有固定管，所述固定管的圆周面上固接有固定板，所述固定板的表面开设有第二槽体，所述第二槽体内转动连接有清洁辊。
9、优选的，所述固定管的圆周面上还固接有刮板，所述刮板用于对导流板表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述筛分板的上表面固接有两组压簧，所述保护框对应每组压簧的位置均固接有斜板，每个所述斜板均与若干个压簧固接，每个所述压簧的内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与筛分板固接，所述伸缩杆的顶端与斜板固接，所述筛分板的上表面固接有两个保护板，所述保护板用于保护压簧，防止冶金渣进入压簧内。
10、优选的，所述底台靠近导流板的一侧固接有设置有定位箱，所述定位箱的中部固接有隔板，所述隔板的一侧开设有第一储存槽，所述隔板的另一侧开设有第二储存槽，所述导流板对应第一储存槽的位置固接有引导框。
11、一种冶金渣回收方法，运用于权利要求1-8任一项所述的一种冶金渣回收装置，
12、步骤一：破碎：通过破碎机的机械力将大块、坚硬的废渣破碎成较小的颗粒，增大了其表面积，破碎后的冶金渣颗粒大小更加均匀，方便后续的筛分作业；
13、步骤二：筛分：破碎后的冶金渣进入筛分设备，通过不同孔径的筛网进行分级，将颗粒按照大小进行分类，筛分过程不仅去除了废渣中的大块杂质，还使得后续处理过程中不同粒径的颗粒能够分别处理；
14、步骤三：混合和冶金：经过筛分的冶金渣颗粒还需要进行混合处理，混合过程通过搅拌的机械手段，将不同批次或不同性质的冶金渣颗粒充分混合，然后再进行湿法冶金得到较为纯净的金属。
15、优选的，步骤一中破碎具体为，将冶金渣倒入固定框的第一腔体中，启动两组第一电机，带动两个破碎辊对冶金渣进行破碎，破碎冶金渣的过程中，通过启动压力泵向储存箱内进行加压，使储存箱内的水通过喷孔以雾水的形式被喷出，破碎后的冶金渣落至筛分板上，经过筛分板的筛分，将冶金渣分别收入定位箱中。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述的一种冶金渣回收装置及其方法，通过启动后的两个第一电机分别带动各自传动连接的第一带钢，每个第一带钢就能够带动各自控制的破碎辊进行转动，两个各自控制的破碎辊相向转动后，破碎辊圆周面上的铁块就能够对冶金渣进行破碎，破碎辊对冶金渣进行破碎的同时，启动固定框上表面的喷雾组件，首先启动储存箱一侧的压力泵，压力泵启动后就会对储存箱内的水进行加压，经过加压的水从储存箱靠近固定框一侧的若干个喷孔喷出，喷孔喷出的水雾会直接作用于正在进行破碎的冶金渣上方，从而对破碎产生的粉尘进行降尘处理，达到了减少粉尘扬起的效果，且能够保护冶金回收装置周围的工作环境。
18、2.本专利技术所述的一种冶金渣回收装置及其方法，通过导流板两侧的第二电机驱动第一齿轮在预设的第一槽体内旋转，进而同时带动第二带钢转动，然后两个第二带钢就能够带动清洁辊沿着筛分板进行转动，因为清洁辊表面固接的若干个硬质橡胶圆锥，通过其独特的锥形结构与硬质橡胶柔韧性，能够深入冶金渣堵塞的筛分板筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冶金渣回收装置，包括底台（1），所述底台（1）的上表面固接有若干个支撑杆（11），若干个所述支撑杆（11）的上表面固接有同一个支撑架（19），所述支撑架（19）的上表面固接有固定框（12），所述固定框（12）内部开设有第一腔体（13），所述支撑架（19）的上表面固接有两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括固接在支撑架（19）上的第一电机（16），每个所述第一电机（16）的输出端均传动连接有第一带钢（17），每组驱动组件均通过第一带钢（17）驱动有一个破碎辊（14），每个所述破碎辊（14）的圆周面上均固接有若干个铁块（15），两个所述破碎辊（14）用于冶金渣的破碎，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述储存箱（2）的上表面螺纹连接有密封盖（22），所述密封盖（22）的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖（22）的打滑，所述密封盖（22）用于对储存箱（2）内水的加注。
3.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述固定框（12）的上表面固接有第一导轨（3），所述第一导轨（3）的内部开设有第一导槽（3
4.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述底台（1）的上表面固接有导流板（18），所述导流板（18）位于固定框（12）的正下方，所述底台（1）的上表面固接有保护框（4），所述保护框（4）用于防止冶金渣下落时的外溢，所述导流板（18）的两侧均开设有第一槽体（42），每个所述第一槽体（42）内均设置有筛分组件，所述筛分组件，包括滑动设置在保护框（4）内壁的筛分板（412），所述筛分板（412）的上表面开设有若干个筛孔（413），所述筛孔（413）能够对冶金渣进行筛分。
5.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述导流板（18）的两侧均固接有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出端固接有第一齿轮（43），每个所述第一齿轮（43）均设置在第一槽体（42）内，每个所述第一齿轮（43）均传动连接有第二带钢（44），两个所述第二带钢（44）之间转动连接有清洁辊（49），所述清洁辊（49）的圆周面固接有若干个硬质橡胶圆锥，所述清洁辊（49）用于卡在筛分板（412）上冶金渣的疏通。
6.根据权利要求5所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：两个所述第二带钢（44）之间固接有转动轴（46），所述转动轴（46）的圆周面上套设有扭簧（47），所述扭簧（47）的圆周面上固接有固定管（45），所述固定管（45）的圆周面上固接有固定板（411），所述固定板（411）的表面开设有第二槽体（48），所述第二槽体（48）内转动连接有清洁辊（49）。
7.根据权利要求6所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述固定管（45）的圆周面上还固接有刮板（410），所述刮板（410）用于对导流板（18）表面粘附冶金污垢的清理刮除，所述筛分板（412）的上表面固接有两组压簧（415），所述保护框（4）对应每组压簧（415）的位置均固接有斜板（414），每个所述斜板（414）均与若干个压簧（415）固接，每个所述压簧（415）的内部均设置有伸缩杆（416），所述伸缩杆（416）的底端与筛分板（412）固接，所述伸缩杆（416）的顶端与斜板（414）固接，所述筛分板（412）的上表面固接有两个保护板（417），所述保护板（417）用于保护压簧（415），防止冶金渣进入压簧（415）内。
8.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述底台（1）靠近导流板（18）的一侧固接有设置有定位箱（5），所述定位箱（5）的中部固接有隔板（52），所述隔板（52）的一侧开设有第一储存槽（51），所述隔板（52）的另一侧开设有第二储存槽（53），所述导流板（18）对应第一储存槽（51）的位置固接有引导框（6）。
9.一种冶金渣回收方法，运用于权利要求1-8任一项所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的一种冶金渣回收方法，其特征在于：步骤一中破碎具体为，将冶金渣倒入固定框（12）的第一腔体（13）中，启动两组第一电机（16），带动两个破碎辊（14）对冶金渣进行破碎，破碎冶金渣的过程中，通过启动压力泵（21）向储存箱（2）内进行加压，使储存箱（2）内的水通过喷孔（23）以雾水的形式被喷出，破碎后的冶金渣落至筛分板（412）上，经过筛分板（412）的筛分，将冶金渣分别收入定位箱（5）中。
...【技术特征摘要】
1.一种冶金渣回收装置，包括底台（1），所述底台（1）的上表面固接有若干个支撑杆（11），若干个所述支撑杆（11）的上表面固接有同一个支撑架（19），所述支撑架（19）的上表面固接有固定框（12），所述固定框（12）内部开设有第一腔体（13），所述支撑架（19）的上表面固接有两组驱动组件，每组所述驱动组件均包括固接在支撑架（19）上的第一电机（16），每个所述第一电机（16）的输出端均传动连接有第一带钢（17），每组驱动组件均通过第一带钢（17）驱动有一个破碎辊（14），每个所述破碎辊（14）的圆周面上均固接有若干个铁块（15），两个所述破碎辊（14）用于冶金渣的破碎，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述储存箱（2）的上表面螺纹连接有密封盖（22），所述密封盖（22）的上表面开设有若干条竖纹，竖纹用于防止密封盖（22）的打滑，所述密封盖（22）用于对储存箱（2）内水的加注。
3.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述固定框（12）的上表面固接有第一导轨（3），所述第一导轨（3）的内部开设有第一导槽（31），所述第一导槽（31）内滑动连接有第一导板（32），所述第一导板（32）为橡胶材质，所述第一导板（32）用于对固定框（12）进料口的密封。
4.根据权利要求1所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述底台（1）的上表面固接有导流板（18），所述导流板（18）位于固定框（12）的正下方，所述底台（1）的上表面固接有保护框（4），所述保护框（4）用于防止冶金渣下落时的外溢，所述导流板（18）的两侧均开设有第一槽体（42），每个所述第一槽体（42）内均设置有筛分组件，所述筛分组件，包括滑动设置在保护框（4）内壁的筛分板（412），所述筛分板（412）的上表面开设有若干个筛孔（413），所述筛孔（413）能够对冶金渣进行筛分。
5.根据权利要求4所述的一种冶金渣回收装置，其特征在于：所述导流板（18）的两侧均固接有第二电机（41），所述第二电机（41）的输出端固接有第一齿轮（43），每个所述第一齿轮（43）均设置在第一槽体（42）内，每个所述第一齿轮（43）均传动连接有第二带钢（44），两个所述第二带钢（44）之间转动连接有清洁辊（49），所述清洁辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尚杰，李佳哲，周正涛，李明霞，杨凯锋，赵强，
申请(专利权)人：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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