【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超薄铝箔生产，具体涉及一种提高铝箔焊缝识别度的方法。
技术介绍
1、铝箔具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，成为食品、药品、香烟等包装行业的重要材料。
2、铝箔的厚度非常小，大多为微米级，最薄可以达到0.004mm，因此在铝箔分切过程中，因各种因素可能会造成铝箔断带。铝箔产生断带的原因主要有以下几点：铝箔坯料的质量问题，坯料中可能带有夹杂、气道、金属或非金属压入物等缺陷；轧制过程中的问题，轧制时后张力太大，铝粉、碎铝箔、蚊虫、油泥等异物带入。
3、铝箔在轧制过程中断带，会使铝箔产生大大小小米数不同的铝卷。为了满足客户的米数要求，通常需用焊接机将前后端铝箔整齐焊接，例如采用超声波焊接的方式，将两张铝箔焊接在一起，再继续分切到要求米数。例如专利文献cn102284799a公开了一种双零铝箔接头的焊接方法，将双零铝箔接头上下张分开，分别搭在用焊接介质涂覆过的上下砧辊上，保留搭头区部分；将上、下卷取轴上的双零铝箔采用搭接接头的方式分别搭到上下张双零铝箔上，在上卷取轴上的双零铝箔与上张双零铝箔之间、下卷取轴上的双零铝箔与下张双零铝箔之间涂覆焊接介质；固定接头后，调整焊接工艺参数，启动焊机，在双零铝箔的搭头区涂覆焊接介质，焊盘经过涂覆过焊接介质的搭头区后就形成了表面平整的焊缝，焊接介质是具有挥发性的有机溶剂。
4、超声波焊接的
5、为了提高检品机对焊接接头的识别率，专利文献cn108526739a公开了一种铝箔接头的焊接方法，包括如下步骤：s1：将需要搭接的第一铝箔和第二铝箔依次放置在焊接辊上，保留第一铝箔对应的第一搭头区，以及第二铝箔对应的第二搭头区，启动焊接机进行焊接，形成一条平整的焊缝；s2：在第一铝箔对应的第一搭头区贴胶带，并将第一搭头区回折粘贴于胶带上；s3：卷曲辊转动，将焊缝移动至卷曲辊处，在第二铝箔对应的第二搭头区贴胶带，并将第二搭头区回折粘贴于胶带上。该文献的采用将第一搭头区和第二搭头区回折粘贴于胶带，在焊缝位置两边增加厚度和宽度来增加对焊接接头的识别率。但是，(1)由于回折后仍是铝箔本身的颜色，这种方法不适用于通过色差检测(灰度对比)的自动化监测设备；(2)铝箔分切卷取过程中，会通过压平辊施加1.5-4n/mm压力，保证铝箔卷取质量，但该文献中焊缝两边预留量较大，尤其是粘贴位置铝箔回折后，此处增加了两层铝箔一层胶带叠加的厚度，会导致铝箔进入压平辊时厚度突然严重变厚，不但会对铝卷造成深度压伤，由于铝箔较薄在进入压平辊时还会产生断带，无法实现正常生产，特别是在双零箔领域，根本不可能实现；(3)分切后的铝箔还需要经过高温退火除油处理，则该文献的胶带可能会融化渗出，造成焊接处铝箔无法正常打开，一旦流到铝卷端面，会造成整卷粘连无法打开而报废。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，以提高检品机对焊接接头的识别率，解决现有技术中存在的机检识别率低、易压伤或断带等问题。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、本专利技术的一种提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，包括以下步骤：
4、s1、分切生产过程中对需要焊接的铝箔卷使用超声波焊接机进行焊接，焊缝沿着铝箔的宽度方向呈直线状；
5、s2、焊接完成后，在离焊缝3～10mm处，居中贴一条与焊缝平行的耐高温胶带，其长度小于焊缝的长度且两端与铝箔边缘均有一定距离；所述耐高温胶带具有明显与铝箔不同灰度值的颜色，耐温≥260℃；
6、s3、在所述耐高温胶带的两个端部涂抹酒精，取2片厚度≤0.006mm且宽度大于所述耐高温胶带宽度的铝箔片，分别覆盖住所述耐高温胶带的两个端部；
7、s4、按正常的分切卷取操作进行继续分切，将分切好的铝箔卷进行除油退火，包装。
8、优选地，所述耐高温胶带的耐温260～400℃，厚度≤0.025mm，宽度7～15mm，布胶宽度≥6mm且居中，布胶厚度≤0.0075mm；优选为润海牌金手指茶色耐高温胶带，粘贴时必须保证平整无褶皱，铝箔无破损；铝箔卷需要进行退火除油工艺，要求胶带在260～400℃加热过程中性能、形态无变化。
9、优选地，所述耐高温胶带的两端分别距离铝箔边缘5～15mm，更优选距离铝箔边缘10mm。
10、优选地，所述步骤s3中，所述耐高温胶带的端部被覆盖部分占所述铝箔片面积的1/3～2/3。
11、优选地，所述步骤s3中，所述酒精为纯度≥95％的酒精。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
13、本专利技术通过增加铝箔与耐高温胶带的色差(灰度对比)来提高自动检品机的识别度，提高自动化生产效率；只在铝箔表面平贴一层耐高温胶带，不存在翻折的部分，且限定了耐高温胶带的厚度，不会造成铝箔压伤或断带；限定了耐高温胶带的耐温性、布胶量和布胶宽度等，不会在高温退火时产生融化渗出，造成铝箔层与层之间粘连。本专利技术操作更简单方便，对铝箔卷的伤害更小，具有明显的优势。
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1.一种提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带的耐温260～400℃，厚度≤0.025mm，宽度7～15mm，布胶宽度≥6mm且居中，布胶厚度≤0.0075mm。
3.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带为润海牌金手指茶色耐高温胶带。
4.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带的两端分别距离铝箔边缘5～15mm。
5.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带的两端分别距离铝箔边缘10mm。
6.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述耐高温胶带的端部被覆盖部分占所述铝箔片面积的1/3～2/3。
7.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述酒精为纯度≥95%的酒精。
【技术特征摘要】
1.一种提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带的耐温260～400℃，厚度≤0.025mm，宽度7～15mm，布胶宽度≥6mm且居中，布胶厚度≤0.0075mm。
3.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特征在于，所述耐高温胶带为润海牌金手指茶色耐高温胶带。
4.根据权利要求1所述的提高铝箔焊缝复合后识别度的方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克军，郝风昌，卜祥启，陈凯，鞠亮，董立平，冯世纪，
申请(专利权)人：上海神火铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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