【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制油，尤其涉及一种食用油的生产工艺。
技术介绍
1、食用油是日常所需的一种调料，其基本都是从植物中提取出来，食用油包含多种，如茶油、花生油等。茶油内特殊的香气及含有丰富的营养物质，近年来随着茶油的市场占有率逐年增高，越来越受到大众的喜爱，茶油在实际生产时，将采收回来的茶籽进行清理分级，将茶籽中的杂质去除，而后进行剥壳，将剥壳后的茶籽进行蒸炒，而后进行压榨，压榨出的粗油进行过滤、除臭等后续工艺，最终可获得可食用的山茶油。压榨出的茶渣也能用于作为洗护用品的原料或者用于施肥。
2、压榨工序通常采用效率较高的螺旋榨油机，螺旋榨油机是利用旋转的榨螺轴将料坯在榨膛内连续推进，由于榨螺上螺旋导程逐渐缩短或螺纹深度逐渐变浅，榨膛内的空间容积(榨膛容积或空余体积)逐渐减小，从而产生压榨作用，将油从榨笼缝隙中挤出，残渣被压编，从出口端排出，但是残渣呈片状从出口端排出，体积过大不容易落入下方出料口，并且容易堆积过多从上方逃逸，而且从下方出料口的出料体积大，会占据过大的空间，使收集用的料框只能装少量的残渣就满了。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种食用油的生产工艺,达到了使茶渣顺利下落且增大料框的接渣量的效果。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种食用油的生产工艺，包括：
3、s1：烘干,使用烘干机对山茶籽进行烘干，将烘干机的温度设置为60c°，在温度降低58c°时，烘干机的鼓风机进行鼓风使温度达到60c°时，鼓风机停止鼓风，
4、s2：剥壳，由剥壳机对山茶籽进行剥壳，再将山茶籽到选霉机去除霉烂山茶籽；
5、s3：蒸炒，使用蒸炒锅对山茶籽进行蒸炒，蒸炒锅的导热油锅炉通过恒温控制器控制导热油的温度保持在62c°-65c°之间，蒸炒锅的蒸炒时间在30-35min；
6、s4：压榨，使用螺旋榨油机对山茶籽进行压榨，从而得到毛山茶油，同时螺旋榨油机能折碎残渣；
7、s5：过滤精炼：初步得到的毛油需经过粗过滤和精过滤，去除固体颗粒和部分杂质，随后可能还需要进行脱胶、脱酸等精炼过程得到食用山茶油。
8、在本技术方案中，将茶渣折碎，从而使茶渣顺利落入出料口下方的料框，并且折碎后变成小体积碎块，不会占据过多空间，增大料框的接渣量。
9、进一步的，所述螺旋榨油机包括机架，机架上设置有：
10、炸膛壳，所述炸膛壳固定设置在机架上，炸膛壳内固定设置有多个端面贴合的榨圈，榨圈上开设有出油槽，炸膛壳内穿设有榨螺，榨螺与榨圈同轴地设置在榨圈内圈，榨螺外周与榨圈内圈存在间隙，沿着炸膛壳进料口至出料口榨螺螺纹深度逐渐变浅，榨螺与榨油动力组件连接能周向转动，炸膛壳进料口设置有折碎组件，所述折碎组件用于折碎从炸膛壳进出口排出的茶渣；
11、进料斗，进料斗设置在炸膛壳进料口的上方，进料斗内设置有搅拌组件，用于使进料斗内的茶籽落入炸膛壳内；
12、接油盘，炸膛壳下方开口，接油盘设置在炸膛壳下方，接油盘用于承接从榨圈出油槽流出的茶油。
13、在本技术方案中，茶籽投入进料斗后，搅拌组件搅拌促进茶籽有序进入炸膛壳内榨螺外周与榨圈内周之间，掉至榨螺的传输茶籽向着炸膛壳出料口方向移动，因沿着炸膛壳进料口至出料口榨螺螺纹深度逐渐变浅，所以茶籽会因空间的减小而受挤压出茶油，茶油从榨圈上的油槽流出至接油盘，茶渣压扁从炸膛壳出料口排出，但是茶渣呈连续片状从出口端排出，体积过大不容易落入下方出料口，并且容易堆积过多从上方逃逸，而且从下方出料口的出料体积大，会占据过大的空间，使收集用的料框只能装少量的残渣就满了，设置折碎组件可以将茶渣折碎，从而使茶渣顺利落入出料口下方的料框，并且折碎后变成小体积碎块，不会占据过多空间，增大料框的接渣量。
14、进一步的，所述榨油动力组件包括：
15、榨油电机，所述榨油电机固定设置在机架上，榨油电机的输出端连接有传动轴，传动轴上套设有第一齿轮；
16、第二齿轮，第二齿轮固定设置在榨螺端部，第二齿轮与第一齿轮啮合。
17、进一步的，所述搅拌组件包括：
18、搅拌轴，所述搅拌轴设置在进料斗内，搅拌轴外周设置有拨茶杆，搅拌轴上端部设置有第一锥齿轮；
19、转换轴，所述转换轴与搅拌轴垂直地设置在进料斗上方，转换轴一端固定连接有第一飞轮，另一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，传动轴从机架内延伸出机架外部，传动轴上固定连接有第二飞轮，皮带张紧套设在第二飞轮与第一飞轮外周使第二飞轮将周向转动力传递至第一飞轮。
20、在本技术方案中，启动榨油电机，使传动轴转动，带动榨螺转动榨油，同时第二飞轮转动带动第一飞轮转动，使转换轴和第二锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮带着搅拌轴和拨茶杆转动，实现对进料斗内茶籽的搅拌，促进茶籽更好地落入炸膛壳内，不易发生堵料，搅拌榨油共用动力源，可以节约能耗。
21、进一步的，搅拌轴下方延伸至炸膛壳内且设置有绞龙。
22、在本技术方案中，绞龙能够促进茶籽均匀掉落至榨螺上。
23、进一步的，所述折碎组件包括：
24、固定板，所述固定板固定设置在机架上靠近炸膛壳出料口，固定板上设置有两组相对的支架，每组支架上均滑动设置有一横杆；
25、第一滑板，所述第一滑板共设置有两个且均与横杆垂直，第一滑板的两端均分别套设在两根横杆上，两个横杆分别与两个第一滑板的其中一端固定连接，第一滑板上设置有第一圆弧段和第一凸块，第一圆弧段上形状圆心延伸有刺破头，第一凸块上设置有第一斜面；
26、第二滑板，所述第二滑板共设置有两个且均与第一滑板垂直，每个第二滑板两端均开设有让位槽，上述第一滑板穿过让位槽使第二滑板滑动设置在第一滑板两端，第二滑板上设置有第二圆弧段和第一缺口，第二圆弧段上形状圆心延伸有刺破头，第一缺口形状与第一凸块形状相匹配，第一缺口上设置有与第一斜面相贴的第二斜面，所有第一滑板与第二滑板的第一圆弧段和第二圆弧段能拼合成一个完整圆形；
27、折碎动力组件，所述折碎动力组件用于第一滑板和第二滑板移动使所有第一滑板与第二滑板的第一圆弧段和第二圆弧段能围合成一个在榨螺外周与榨螺同轴的完整圆形使刺破头对从炸膛壳出料口排出的茶渣进行刺破折碎；
28、复位组件，所述复位组件用于使第一滑板和第二滑板复位。
29、进一步的，所述折碎动力组件包括：
30、齿条，所述齿条固定设置在横杆朝向第二滑板的一侧；
31、齿圈，所述齿圈固定连接在榨螺外周且靠近固定板，齿圈外周只有两段传动齿，两段传动齿在齿圈外周表面相互呈180°，传动齿能与齿条啮合。
32、在本技术方案中，榨螺在榨油过程中周向转动，带动齿圈转动，当齿圈的传动齿转动至与齿条啮合的状态时会带着齿条和横杆移动，形成两根横杆反向移动的状态，则带动两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种食用油的生产工艺，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述螺旋榨油机(1)包括机架(2)，机架(2)上设置有：
3.根据权利要求2所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述榨油动力组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述搅拌组件(11)包括：
5.根据权利要求4所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，搅拌轴(17)下方延伸至炸膛壳(3)内且设置有绞龙。
6.根据权利要求2所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述折碎组件(8)包括：
7.根据权利要求6所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述折碎动力组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述复位组件为两根复位弹簧(40)，复位弹簧(40)的两端分别与两个第二滑板(27)固定连接，复位弹簧(40)始终具有使两个第二滑板(27)相互远离使第一圆弧与第二圆弧均位于炸膛壳(3)出料口(10)外部的运动趋势。
9.根据权利要
10.根据权利要求9所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，第二滑板(27)上第二圆弧段(35)内圈面(44)从中间向两侧倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种食用油的生产工艺，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述螺旋榨油机(1)包括机架(2)，机架(2)上设置有：
3.根据权利要求2所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述榨油动力组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述搅拌组件(11)包括：
5.根据权利要求4所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，搅拌轴(17)下方延伸至炸膛壳(3)内且设置有绞龙。
6.根据权利要求2所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述折碎组件(8)包括：
7.根据权利要求6所述的一种食用油的生产工艺，其特征在于，所述折碎动力组件包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭贞，
申请(专利权)人：常山斯帝油茶开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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