【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于脱模剂，具体提供了一种环保水性脱模剂的制备方法及其制备的产品和应用。
技术介绍
1、聚氨酯是一种使用范围很广高分子合成材料，其原料和配比具有多样性，因此其性能具有独特性及应用的广泛性。聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯制品中的主要品种，其产量约占整个聚氨酯制品的一半以上。在聚氨酯泡沫塑料制品在成型加工过程中需要高温热压，采用的模具材料一般是高导热材料，如铝、钢等，但由于聚氨酯发泡原料中的异氰酸酯成分具有粘结性，会与金属产生较强的键合作用，所以需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯泡沫制品与模具的粘结，防止脱模时撕裂泡沫表皮，损伤泡沫表面质量。常用的脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂；现有的油性脱模剂，含有有机易挥发的物质，污染环境；现有的水性脱模剂大多含有含氟物质，对环境污染大，而且还存在多次喷涂易结块不易分散，水分挥发慢，降低聚氨酯塑料制品的生产效率。因此，亟需研究一种脱模效果好、环保的水性脱模剂。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题和不足，本专利技术的目的旨在提供一种环保水性脱模剂的制备方法及其制备的产品和应用。
2、为实现专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
3、本专利技术第一方面提供了一种环保水性脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
4、(1)将碳氢类蜡类物质加热熔融，向熔融后的碳氢类蜡类物质中加入硅油表面活性剂、乳化剂混匀，再加入温度≥90℃的水，混匀得到混合液；向所述混合液中加入乙醇水溶液，混匀，得到乳化液；
5、(2
6、根据上述的制备方法，优选地，所述聚乳酸溶液是以丙酮为溶剂制备而成，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸与碳氢蜡类物质的质量比为(0.75-2)：1；更加优选地，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸与碳氢蜡类物质的质量比为1：1。
7、根据上述的制备方法，优选地，所述乳化剂为司盘80(span-80)和吐温80 (tween-80)的混合液，所述乳化剂中司盘80的含量为50％-60％；更加优选地，所述乳化剂中司盘80的含量为57％。
8、根据上述的制备方法，优选地，所述硅油表面活性剂和乳化剂总质量与碳氢类蜡类物质的质量比为(1.1-1.3)：1；更加优选地，所述硅油表面活性剂和乳化剂的总质量与碳氢类蜡类物质的质量比为1.25：1。
9、根据上述的制备方法，优选地，所述乳化剂与硅油表面活性剂的质量比为5:4。
10、根据上述的制备方法，优选地，所述硅油表面活性剂的制备方法为：将环氧改性硅油、聚醚胺和溶剂混合均匀，在45℃-60℃回流反应3h-5h，反应结束后去除溶剂，得到硅油表面活性剂；更加优选地，回流反应温度为50℃，回流反应时间为4h。
11、根据上述的制备方法，优选地，所述聚醚胺与环氧改性硅油的质量比为1：(4-6)；更加优选地，所述聚醚胺与环氧改性硅油的质量比为1:4。
12、根据上述的制备方法，优选地，所述溶剂与环氧改性硅油的质量比为2：(5-10)，更加优选地，所述溶剂与环氧改性硅油的质量比为2:5；最优选地，所述溶剂为甲苯。
13、根据上述的制备方法，优选地，所述聚醚胺的分子量为2000。
14、根据上述的制备方法，优选地，所述乙醇水溶液的体积分数为40％-55％。更加优选地，所述乙醇水溶液的体积分数为50％。
15、根据上述的制备方法，优选地，所述乙醇水溶液与碳氢类蜡类物质的质量比为1:(4-5)，更加优选为1:4.5。
16、根据上述的制备方法，优选地，所述聚乳酸溶液中聚乳酸的质量分数为4％-8％。更加优选地，所述聚乳酸溶液中聚乳酸的质量分数为6％。
17、根据上述的制备方法，优选地，所述碳氢类蜡类物质与水的质量比为1：(4-6)；更加优选地，所述碳氢类蜡类物质与水的质量比为1:5。
18、根据上述的制备方法，优选地，所述碳氢类蜡类物质为棕榈蜡、霍霍巴蜡、石蜡中的至少一种。更加优选地，所述碳氢类蜡类物质为棕榈蜡和石蜡按质量比2:5混合得到的混合物。
19、本专利技术还提供了一种利用上述第一方面所述制备方法制备的环保水性脱模剂产品。
20、本专利技术还提供了上述第二方面所述的环保水性脱模剂产品在聚氨酯塑料制品加工成型中的应用。
21、与现有技术相比，本专利技术取得的技术效果如下：
22、(1)本专利技术采用硅油表面活性剂和乳化剂(由吐温80、司盘80组成的乳化剂)共同对碳氢类蜡类物质进行乳化分散处理，然后再与水进行混合，不仅使得碳氢类蜡类物质能够在水中均匀分散，形成稳定均一的乳化液，而且制备得到的水性脱模剂具有优异的储存稳定性、剪切稳定性和热稳定性，长期存储不会出现分层、破乳、沉淀等现象，解决了单独采用硅油表面活性剂对碳氢类蜡类物质进行分散处理时，由于硅油表面活性剂比碳氢类蜡类物质的表面张力低导致乳化难度大、乳化用量大使得制备的脱模剂脱模效果差的技术难题。
23、(2)本专利技术的硅油表面活性剂是采用聚醚胺对环氧改性硅油进行改性处理制备而成，该硅油表面活性剂不仅能够减少起泡，同时还能增加对基材的浸润性，有效防止制备的脱模剂产生结块，减少对脱模剂喷涂的影响。
24、(3)本专利技术的脱模剂中添加有聚乳酸，聚乳酸在脱模剂成膜的过程中能够形成微纳米结构，有助于减少聚氨酯的黏附，加强脱模效果；同时通过碳氢类蜡类物质与聚乳酸协同作用，调节水性脱模剂表面疏水的性质，提高脱模剂的脱模性能，制备的水性脱模剂的脱模力最小，脱模完整。
25、(4)本专利技术乳化液中添加有乙醇溶液，使得制备的脱模剂喷涂后能够快速干燥成膜，使聚氨酯中未反应完全的nco不会和脱模剂中未挥发的水反应而使脱膜不完全，节约了时间，同时还不影响脱模剂的脱模性能，。
26、(5)本专利技术制备的水性脱模剂不含氟类等有毒有害物质，绿色环保，制备成本低，具有良好脱模性的水性脱模剂。
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1.一种环保水性脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸溶液是以丙酮为溶剂配制而成，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸与碳氢蜡类物质的质量比为（0.75-2）：1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为司盘80和吐温80的混合液，所述乳化剂中司盘80的含量为50%-60%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硅油表面活性剂和乳化剂的总质量与碳氢类蜡类物质的质量比为（1.1-1.3）：1。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂与硅油表面活性剂的质量比为5:4。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述硅油表面活性剂的制备方法为：将环氧改性硅油、聚醚胺和溶剂混合均匀，在45℃-60℃回流反应3h-5h，反应结束后去除溶剂，得到硅油表面活性剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述聚醚胺与环氧改性硅油的质量比为1：（4-6），所述溶剂与环氧改性硅油的质量比为2：（5-10），所述
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述乙醇水溶液的体积分数为40%-55%，所述乙醇水溶液与碳氢类蜡类物质的质量比为1:（4-5）；所述聚乳酸溶液中聚乳酸的质量分数为4%-8%；，所述碳氢类蜡类物质与水的质量比为1：（4-6）；所述碳氢类蜡类物质为棕榈蜡、霍霍巴蜡、石蜡中的至少一种。
9.一种利用权利要求1-8任一所述制备方法制备的环保水性脱模剂产品。
10.权利要求9所述的环保水性脱模剂产品在聚氨酯塑料制品加工成型中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种环保水性脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乳酸溶液是以丙酮为溶剂配制而成，所述聚乳酸溶液中的聚乳酸与碳氢蜡类物质的质量比为（0.75-2）：1。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为司盘80和吐温80的混合液，所述乳化剂中司盘80的含量为50%-60%。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硅油表面活性剂和乳化剂的总质量与碳氢类蜡类物质的质量比为（1.1-1.3）：1。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述乳化剂与硅油表面活性剂的质量比为5:4。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述硅油表面活性剂的制备方法为：将环氧改性硅油、聚醚胺和溶剂混合均...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈应华，林星月，韦林洁，付志成，刘从雁，刘晓辉，
申请(专利权)人：肇庆市华莱特复合新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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