【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及再生润滑油，尤其涉及一种废润滑油再生基础油的炼制工艺。
技术介绍
1、润滑油主要由80％～90％的基础油和10％～20％的添加剂构成。润滑油在使用150sn时间后由于物理化学或人为因素会导致性能劣化，生成杂质，不能再继续使用而变成废润滑油。废润滑油属于我国《国家危险废物名录》中hw08废矿物油与含矿物油废物类别，其中含有多种有毒有害物质，如重金属、苯系物、多环芳烃等，直接丢弃会造成水体和土壤污染。另一方面，废润滑油具有较高的再生利用价值，可以通过适宜的再生技术再生为基础油等产品。我国石油资源不足，原油对外依存度超过65％，而废润滑油再生利用可直接节约石油资源。
2、废润滑油中虽含有大量杂质和老化成分，但其核心烃类组分仍具有一定的再利用价值。传统的废润滑油处理方法如沉降、蒸馏、酸洗、碱洗等方法不仅具有能耗高、处理效果有限等问题，而且难以高效分离出高质量的润滑油基础油，导致资源浪费。聚二甲基二烯丙基氯化铵(pdmdaac)作为一种重要的阳离子型聚合物，在多个工业领域有着广泛的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，本专利技术通过pdmdaac胶体的独特性质，与废润滑油中的杂质和有害物质发生作用，达到净化废润滑油、提高其再利用价值的目的。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：一方面，提供了一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，包括以下步骤：
3、步骤s1:脱除固体废物>
4、经离心沉降去除废润滑油中的固体废物；
5、步骤s2:絮凝处理
6、将步骤s1所得废润滑油和凝胶态聚二甲基二烯丙基氯化铵(pdmdaac)粉末按质量比1：10～15的比例进行混合，充分搅拌均匀，使凝胶态pdmdaac粉末与废润滑油充分接触反应，反应结束后，过滤、沉降分离出废润滑油和含杂质的凝胶态pdmdaac粉末，得废润滑油；
7、步骤s3:薄膜蒸发
8、将所得废润滑油预热至130℃，送入薄膜蒸发器中进行蒸馏；
9、步骤s4:短程蒸馏，
10、步骤s5:精制，即得基础油。
11、通过上述技术方案，废润滑油经离心沉降、絮凝处理、薄膜蒸发和短程蒸馏，精制等步骤，废润滑油中的杂质和有害物质被有效去除，使得再生基础油的纯度显著提高。这种高纯度的基础油在后续应用中能够提供更好的润滑性能和更长的使用寿命。另外，絮凝处理步骤中使用的凝胶态聚二甲基二烯丙基氯化铵(pdmdaac)粉末能够高效吸附废润滑油中的杂质和有害物质，使得后续处理过程更加简便和高效。本专利技术的上述废润滑油再生基础油的炼制工艺在资源节约、环境友好和经济效益等方面具有显著优势，所得基础油在纯度、性能和应用范围等方面均优于现有技术产品，并带来了高效净化、能耗降低和环保性强等优异的技术效果。
12、其中，凝胶态pdmdaac粉末具有高纯度、良好分散性和稳定性的特点，将废润滑油与凝胶态pdmdaac粉末按质量比1:10～15混合，pdmdaac的阳离子性季铵盐基团与废润滑油中的阴离子颗粒(如悬浮颗粒、胶体颗粒等)发生静电吸引，形成大颗粒的絮凝物；pdmdaac还表现出对油滴、重金属离子等负荷的强吸附作用，有助于进一步去除废润滑油中的杂质和污染物；因此，随着pdmdaac的加入和静电吸引、吸附作用的进行，废润滑油中的杂质逐渐聚集形成较大的絮凝物，能够有效提高废润滑油的再生效率、使再生过程更加快速和彻底。并且pdmdaac的使用量较少且效率高，能够有效去除废润滑油中的杂质和悬浮物，提升再生油的质量和稳定性。
13、进一步地，在步骤s1中，所述沉降时间为15-48h。
14、进一步地，在步骤s2中，所述凝胶态pdmdaac粉末的制备过程如下：
15、a)原料准备：将二甲基二烯丙基氯化铵单体溶液、共聚单体溶液、edta、去离子水按照一定比例混合，充分搅拌均匀，配制成水溶液；
16、b)引发反应：将步骤a)所得水溶液的温度调整至45～60℃，通氮气除氧后，缓慢加入预先配制的引发剂水溶液，同时保持搅拌，使引发剂均匀分散于反应体系中，反应40-46h，得聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体；
17、c)将所述聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体经切割、造粒、干燥、粉碎筛分后得凝胶态pdmdaac粉末。
18、通过上述技术方案，通过优化原料配比和反应条件，不但能减少副产物的生成，而且能提高产物的纯度。上述凝胶态pdmdaac粉末的制备过程在原料选择与配比优化、反应条件控制、引发剂的选择与加入方式以及后处理工艺等方面均优于现有技术，有效提高了生产效率、降低了生产成本。
19、进一步地，在步骤a)中，所述二甲基二烯丙基氯化铵单体溶液：共聚单体溶液的质量比为7-3：3-1。
20、通过上述技术方案，所得pdmdaac聚合物具有更强的吸附能力，能够更好地去除废润滑油中的杂质和有害物质；絮凝效果更好，能够更快地形成大而密实的絮体，提高废润滑油的净化效率。
21、更进一步地，所述共聚单体溶液为丙烯酰胺单体(acrylamide,am)溶液，所述am溶液的浓度为8％-12％。
22、进一步地，在步骤a)中，所述edta的添加量占反应体系总体积的0.15％～0.2％。
23、进一步地，在步骤b)中，所述引发剂为过硫酸盐类、偶氮类引发剂中的任意一种。
24、更进一步地，所述引发剂的添加量占二甲基二烯丙基氯化铵单体质量的0.71％～0.85％。
25、进一步地，在步骤s4中，所述短程蒸馏为三级分子短程蒸馏；所述三级分子短程蒸馏包括一级短程蒸馏、二级短程蒸馏、三级短程蒸馏；所述一级短程蒸馏操作条件为温度为150-250℃、真空度为30-90pa，分馏出轻质润滑油基础油料；所述二级短程蒸馏操作条件为温度180-260℃、真空度为5-20pa，蒸出中质润滑油基础油油料；所述三级短程蒸馏操作条件为温度200-230℃、真空度为30-50pa，蒸出重质润滑油基础油。
26、优选地，所述废润滑油为工业用废润滑油或车辆用废润滑油。
27、有益效果
28、本专利技术利用pdmdaac胶体的独特性质对废润滑油进行处理，具有高效、环保、成本低廉等优点。氮气除氧处理确保了反应体系在无氧条件下进行，有利于自由基聚合反应的顺利进行。该方法工艺简单、操作便捷，适合工业化生产。本专利技术通过精确控制反应条件，实现了pdmdaac胶体的稳定合成，提高了产物的纯度和性能。
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1.一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述凝胶态PDMDAAC粉末的制备过程如下：
3.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤a)中，所述二甲基二烯丙基氯化铵单体溶液：共聚单体溶液的质量比为7-3：3-1。
4.根据权利要求4所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，所述共聚单体溶液为丙烯酰胺单体(Acrylamide,AM)溶液，所述AM溶液的浓度为8％-12％。
5.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤a)中，所述EDTA的添加量占反应体系总体积的0.15％～0.2％。
6.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤b)中，所述引发剂为过硫酸盐类、偶氮类引发剂中的任意一种。
7.根据权利要求7所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，所述引发剂的添加量占二甲基二烯丙基氯化铵单体质量的0.71％～0.8
8.根据权利要求1所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述短程蒸馏为三级分子短程蒸馏；所述三级分子短程蒸馏包括一级短程蒸馏、二级短程蒸馏、三级短程蒸馏；所述一级短程蒸馏操作条件为温度为150-250℃、真空度为30-90Pa，分馏出轻质润滑油基础油料；所述二级短程蒸馏操作条件为温度180-260℃、真空度为5-20Pa，蒸出中质润滑油基础油油料；所述三级短程蒸馏操作条件为温度200-230℃、真空度为30-50Pa，蒸出重质润滑油基础油。
9.根据权利要求1所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述粉煤灰的比表面积为280～350m2/kg，SiO2含量为30％～55％、氧化钙含量为8％-20％。
10.根据权利要求1-9任一项所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，所述废润滑油为工业用废润滑油或车辆用废润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤s2中，所述凝胶态pdmdaac粉末的制备过程如下：
3.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤a)中，所述二甲基二烯丙基氯化铵单体溶液：共聚单体溶液的质量比为7-3：3-1。
4.根据权利要求4所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，所述共聚单体溶液为丙烯酰胺单体(acrylamide,am)溶液，所述am溶液的浓度为8％-12％。
5.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤a)中，所述edta的添加量占反应体系总体积的0.15％～0.2％。
6.根据权利要求3所述的废润滑油再生基础油的炼制工艺，其特征在于，在步骤b)中，所述引发剂为过硫酸盐类、偶氮类引发剂中的任意一种。
7.根据权利要求7所述的废润滑油再生基础油的炼制工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，赵鑫慧，李雪雪，张孟，陈冲，刘晓，李国强，卢文卫，王文定，吴绵猛，
申请(专利权)人：河南减碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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