【技术实现步骤摘要】
本技术涉及领域，具体涉及一种保护电化学微量氧传感器的检测器。
技术介绍
1、电化学微量氧传感器俗称“燃料电池”，是一种消耗性传感器，它的寿命取决于氧的消耗量，传感器尽量避免在高浓度(大于1000ppm)下使用。
2、电化学微量氧传感器中氧气参与反应产生的电流正比于样气中的氧含量，该传感器输出信号大小与样气中的氧含量相关。通过外部电路的连接，反应中的电荷转移即电流的大小与参加反应的氧成正比例关系，从而可以测量样气中的氧气含量，这个氧含量通常几个ppm或更低。
3、流程气中氧浓度越低，氧传感器消耗的氧越少，氧传感器的寿命越长，仪器氧传感器的储存时间(氧含量低于10ppm下储存)可达2年。而一旦高浓度的氧气接触到电化学微量氧传感器，化学反应的产物pbo很快就会达到溶解液规定的限度，就会大大缩短传感器的寿命。如果这个传感器长期接触空气，那么它的寿命可能只有一周左右。
4、专利号为cn201310542568.1的专利技术专利公开了一种有效延长传感器使用寿命的电化学微量氧分析仪，包括气路系统、传感器系统、控制系统、电源系统和显示系统，所述气路系统和传感器系统连接，控制系统分别连接气路系统、传感器系统、电源系统和显示系统，所述传感器系统包括传感器和具有传感器容纳空间的测试腔，所述测试腔设置的进气口和出气口连接传感器，进气口和出气口还设置有电磁阀，所述电磁阀与控制系统连接。该专利电化学微量氧分析仪不工作时，通常在电化学微量氧传感器进、出气口安装电磁阀，使电化学微量氧传感器与氧气隔绝，但是电磁阀需要接入控制电
5、此外，电化学微量氧传感器，最大工作压力一般不超过120kpa(表压)，否则会出现测量错乱，压力进一步加大时，电化学微量氧传感器自身会受到不同程度的损坏。而现有技术并没有相应保护措施来对电化学微量氧传感器进行保护；并且，现有技术中，检测器池体通常有死体积，且置换死体积需要很长的时间，对电化学微量氧传感器响应时间影响较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种保护电化学微量氧传感器的检测器，以解决现有检测器的进气口和出气口设置的电磁阀需要接入控制电路，而导致结构较复杂，且性能稳定性较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种保护电化学微量氧传感器的检测器，包括检测器池体，检测器池体内设有检测室，电化学微量氧传感器安装在检测室内，检测器池体上设有与检测室连通的进气孔和出气孔，其特征在于，还包括与进气孔连通的第一自闭阀及与出气孔连通的第二自闭阀，第一自闭阀的开启压力和第二自闭阀的开启压力均大于等于电化学微量氧传感器的最小工作压力；被测气体经过第一自闭阀和进气孔进入检测室与进电化学微量氧传感器发生反应，然后再经过出气孔和第二自闭阀排出。
3、进一步地，检测器池体内设有检测室，电化学微量氧传感器安装在检测室内，电化学微量氧传感器的测量电极设置在检测室的底部；检测室的内壁的中上部设有导流槽，导流槽沿着导流室的内壁呈螺旋状布置；进气孔设置在检测室的侧壁上且与导流槽的顶部入口连通，出气孔设置在检测室的底部。
4、进一步地，第一自闭阀的进气端连接有用于为被测气体提供缓冲压力的气体缓冲器。
5、进一步地，气体缓冲器包括依次密封连接的头部接头、中间接头和尾部接头；中间接头内设有安装槽，头部接头和尾部接头的中部分别设有与安装槽轴向贯通的过气孔；安装槽内安装有多层金属烧结网。
6、进一步地，多层金属烧结网与安装槽过盈配合。
7、进一步地，头部接头与中间接头螺纹连接且头部接头与中间接头之间设有第一密封圈。
8、进一步地，中间接头与尾部接头螺纹连接，且中间接头与尾部接头之间设有第二密封圈。
9、进一步地，第二自闭阀的出气端设有流量计。
10、进一步地，检测器池体的进气孔处焊接有第一金属卡套接头，第一自闭阀与第一金属卡套接头之间通过金属管连通。
11、进一步地，检测器池体的出气孔处焊接有第二金属卡套接头，第一自闭阀与第二金属卡套接头之间通过金属管连通。
12、本技术的有益效果为：通过设置与检测器池体的进气孔和出气孔相连的第一自闭阀和第二自闭阀，当检测气路中的被测气体出现无压、欠压、超压时，自闭阀能够自动关闭，从而实现自动对电化学微量传感器进行保护；特别地，当电化学微量氧分析仪不工作时(运输、停机、检修等)，即气路中无压力，则第一自闭阀和第二自闭阀自动关闭，将电化学微量氧传感器密封在一个密闭的检测室内，有效保护电化学微量氧传感器与氧气接触，延长使用寿命；自闭阀结构简单，无需外部控制电路，成本低，性能稳定，因此同时提高了整个检测器的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种保护电化学微量氧传感器的检测器，包括检测器池体，所述检测器池体内设有检测室，所述电化学微量氧传感器安装在所述检测室内，所述检测器池体上设有与检测室连通的进气孔和出气孔，其特征在于，还包括与所述进气孔连通的第一自闭阀及与出气孔连通的第二自闭阀，所述第一自闭阀的开启压力和第二自闭阀的开启压力均大于等于电化学微量氧传感器的最小工作压力。
2.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述电化学微量氧传感器的测量电极设置在检测室的底部；所述检测室的内壁的中上部设有导流槽，所述导流槽沿着导流室的内壁呈螺旋状布置；所述进气孔设置在检测室的侧壁的上部且与导流槽的顶部入口连通，所述出气孔设置在检测室的底部。
3.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述第一自闭阀的进气端连接有用于为被测气体提供缓冲压力的气体缓冲器。
4.根据权利要求3所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述气体缓冲器包括依次密封连接的头部接头、中间接头和尾部接头；所述中间接头内设有安装槽，所述头部接头和尾部接头的中部分别设
5.根据权利要求4所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述多层金属烧结网与安装槽过盈配合。
6.根据权利要求4所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述头部接头与中间接头螺纹连接且头部接头与中间接头之间设有第一密封圈。
7.根据权利要求4所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述中间接头与尾部接头螺纹连接，且中间接头与尾部接头之间设有第二密封圈。
8.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述第二自闭阀的出气端设有流量计。
9.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述检测器池体的进气孔处焊接有第一金属卡套接头，所述第一自闭阀与第一金属卡套接头之间通过金属管连通。
10.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述检测器池体的出气孔处焊接有第二金属卡套接头，所述第一自闭阀与第二金属卡套接头之间通过金属管连通。
...【技术特征摘要】
1.一种保护电化学微量氧传感器的检测器，包括检测器池体，所述检测器池体内设有检测室，所述电化学微量氧传感器安装在所述检测室内，所述检测器池体上设有与检测室连通的进气孔和出气孔，其特征在于，还包括与所述进气孔连通的第一自闭阀及与出气孔连通的第二自闭阀，所述第一自闭阀的开启压力和第二自闭阀的开启压力均大于等于电化学微量氧传感器的最小工作压力。
2.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述电化学微量氧传感器的测量电极设置在检测室的底部；所述检测室的内壁的中上部设有导流槽，所述导流槽沿着导流室的内壁呈螺旋状布置；所述进气孔设置在检测室的侧壁的上部且与导流槽的顶部入口连通，所述出气孔设置在检测室的底部。
3.根据权利要求1所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述第一自闭阀的进气端连接有用于为被测气体提供缓冲压力的气体缓冲器。
4.根据权利要求3所述的保护电化学微量氧传感器的检测器，其特征在于，所述气体缓冲器包括依次密封连接的头部接头、中间接头和尾部接头；所述中间接头内设有安装槽，所述头部接头和尾部接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赫变化，朱仲文，
申请(专利权)人：重庆川仪分析仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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