【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒设备，具体为一种硫化床连续造粒设备。
技术介绍
1、硫化床连续造粒设备是一种用于制备颗粒状产品的设备，通常应用于化工、医药、食品等行业。它基本原理是利用硫化床技术，将原料颗粒通过硫化床中的化学反应、结晶等过程，使之逐渐增大、成型，最终得到所需的颗粒状产品，这种设备一般由输送系统、硫化床反应器、控制系统等部分组成。在硫化床连续造粒设备中，原料颗粒经过连续输送到硫化床反应器内，在反应器中，原料颗粒经过一系列物理、化学反应或结晶过程，逐渐形成所需的颗粒状产品。
2、目前，原料颗粒在运送时，一些输送系统可能会对颗粒造成磨损，特别是运送时输送系统抖动严重，可能会导致颗粒表面磨损，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硫化床连续造粒设备。
技术实现思路
1、本技术提供了一种硫化床连续造粒设备，具备减少放置箱与安装板抖动所带来的，颗粒与设备表面的摩擦的效果的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到原料颗粒在运送时，一些输送系统可能会对颗粒造成磨损，特别是运送时输送系统抖动严重，可能会导致颗粒表面磨损，影响产品质量的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种硫化床连续造粒设备，包括移动滑台体，所述移动滑台体包括x轴移动滑台和y轴移动滑台，所述x轴移动滑台安装在所述y轴移动滑台的侧部，所述x轴移动滑台端部设置有放置箱和安装板，所述放置箱与所述安装板之间安装有滑动机构。
3、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述y轴移动
4、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述x轴移动滑台设置在两个所述y轴滑杆之间，所述x轴移动滑台包括x轴固定块和x轴间隔板，所述x轴固定块设置有两个，两个所述x轴固定块分别连接在两个所述y轴滑杆的侧部，所述x轴间隔板连接在两个所述x轴固定块之间，两个所述x轴固定块之间还连接有x轴滑杆。
5、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述x轴滑杆侧部套设有两个连接块，所述安装板连接在两个连接块的端部，所述x轴间隔板端部开设有卡槽，所述安装板底部连接有滑块，所述滑块与所述卡槽滑动连接。
6、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述滑动机构外侧套设有第一弹簧，所述滑动机构包括活塞杆和活塞筒，所述活塞杆连接在所述放置箱的底部，所述活塞筒连接在所述安装板的端部，所述活塞杆底部连接有活塞盘，所述活塞盘与所述活塞筒的内壁滑动连接。
7、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述活塞盘开设有通槽，所述通槽内部设置有单向阀，所述通槽的内壁连接有凸块，所述凸侧部开设有滑槽。
8、作为本技术所述的一种硫化床连续造粒设备可选方案，其中：所述单向阀包括阀板和伸缩柱，所述阀板设置为t型板，所述伸缩柱连接在所述阀板与所述滑槽之间，所述伸缩柱外侧套设有第二弹簧，所述放置箱内壁连接有橡胶板。
9、本技术具备以下有益效果：
10、1、该硫化床连续造粒设备，通过滑动机构和第一弹簧的设置，在运行时，安装板和放置箱发生抖动时，放置箱压缩弹簧，放置箱底部的活塞杆带动活塞盘在活塞筒内部滑动连接，活塞盘减缓弹簧收缩和伸张的频率，实现了减少放置箱与安装板抖动所带来的，颗粒与设备表面的摩擦的效果，解决了原料颗粒在运送时，一些输送系统可能会对颗粒造成磨损，特别是运送时输送系统抖动严重，可能会导致颗粒表面磨损，影响产品质量的问题。
11、2、该硫化床连续造粒设备，通过了单向阀的设置，单向阀、第一弹簧与滑动机构配合，活塞盘被第一弹簧带动在活塞筒内部下移时，活塞筒内部的气体将阀板顶起，使得第一弹簧能够无阻力下移，当弹簧伸张时，单向阀关闭，活塞盘缓慢上移，减少第一弹簧振动频率，提高了减轻颗粒磨损的效果，同时，还实现了系统稳定性的效果。
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1.一种硫化床连续造粒设备，包括移动滑台体(110)，其特征在于：所述移动滑台体(110)包括X轴移动滑台(120)和Y轴移动滑台(130)，所述X轴移动滑台(120)安装在所述Y轴移动滑台(130)的侧部，所述X轴移动滑台(120)端部设置有放置箱(140)和安装板(150)，所述放置箱(140)与所述安装板(150)之间安装有滑动机构(160)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述Y轴移动滑台(130)设置有两个，所述Y轴移动滑台(130)包括Y轴固定板(131)和Y轴间隔板(132)，所述Y轴固定板(131)设置有两个，两个所述Y轴固定板(131)之间连接有Y轴间隔板(132)，两个所述Y轴固定板(131)之间还连接有Y轴滑杆(133)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述X轴移动滑台(120)设置在两个所述Y轴滑杆(133)之间，所述X轴移动滑台(120)包括X轴固定块(121)和X轴间隔板(122)，所述X轴固定块(121)设置有两个，两个所述X轴固定块(121)分别连接在两个所述Y轴滑
4.根据权利要求3所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述X轴滑杆(123)侧部套设有两个连接块(124)，所述安装板(150)连接在两个连接块(124)的端部，所述X轴间隔板(122)端部开设有卡槽(125)，所述安装板(150)底部连接有滑块(151)，所述滑块(151)与所述卡槽(125)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述滑动机构(160)外侧套设有第一弹簧(155)，所述滑动机构(160)包括活塞杆(161)和活塞筒(163)，所述活塞杆(161)连接在所述放置箱(140)的底部，所述活塞筒(163)连接在所述安装板(150)的端部，所述活塞杆(161)底部连接有活塞盘(162)，所述活塞盘(162)与所述活塞筒(163)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述活塞盘(162)开设有通槽(164)，所述通槽(164)内部设置有单向阀(171)，所述通槽(164)的内壁连接有凸块(165)，所述凸块(165)侧部开设有滑槽(170)。
7.根据权利要求6所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述单向阀(171)包括阀板(172)和伸缩柱(173)，所述阀板(172)设置为T型板，所述伸缩柱(173)连接在所述阀板(172)与所述滑槽(170)之间，所述伸缩柱(173)外侧套设有第二弹簧(174)，所述放置箱(140)内壁连接有橡胶板(175)。
...【技术特征摘要】
1.一种硫化床连续造粒设备，包括移动滑台体(110)，其特征在于：所述移动滑台体(110)包括x轴移动滑台(120)和y轴移动滑台(130)，所述x轴移动滑台(120)安装在所述y轴移动滑台(130)的侧部，所述x轴移动滑台(120)端部设置有放置箱(140)和安装板(150)，所述放置箱(140)与所述安装板(150)之间安装有滑动机构(160)。
2.根据权利要求1所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述y轴移动滑台(130)设置有两个，所述y轴移动滑台(130)包括y轴固定板(131)和y轴间隔板(132)，所述y轴固定板(131)设置有两个，两个所述y轴固定板(131)之间连接有y轴间隔板(132)，两个所述y轴固定板(131)之间还连接有y轴滑杆(133)。
3.根据权利要求2所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述x轴移动滑台(120)设置在两个所述y轴滑杆(133)之间，所述x轴移动滑台(120)包括x轴固定块(121)和x轴间隔板(122)，所述x轴固定块(121)设置有两个，两个所述x轴固定块(121)分别连接在两个所述y轴滑杆(133)的侧部，所述x轴间隔板(122)连接在两个所述x轴固定块(121)之间，两个所述x轴固定块(121)之间还连接有x轴滑杆(123)。
4.根据权利要求3所述的一种硫化床连续造粒设备，其特征在于：所述x轴滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙苇，孙蕾，金雪峰，
申请(专利权)人：上海昆恒医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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