【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磨削设备，具体是一种压铸铝件表面磨削设备。
技术介绍
1、铝材料件适合压铸工艺的铝就是压铸铝，通常是压铸铝合金，它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统，总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸"注"造的型腔内，形成零件。
2、目前，柱形压铸铝件原坯在生产使用过程中，需要对柱形压铸铝件两端进行磨削工作，但在磨削工作时需要对铸件进行固定工作，不便于对柱形压铸铝件进行持续快速的磨削工作。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种压铸铝件表面磨削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的技术方案是：一种压铸铝件表面磨削设备，包括两个基架，两个所述基架之间安装有输料机构，两个所述基架顶端之间固定有顶架，所述顶架两侧均固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定有磨削机构，所述电动伸缩杆的伸长端底部固定有侧板，所述侧板上开设有侧孔，所述顶架内部两侧分别固定有与所述侧孔相对应的红外发射器和红外接收器，所述顶架的顶部内侧固定有上抵紧块，所述基架底端固定有与所述上抵紧块相对应的抬升组件。
3、上述部件所达到的效果为：通过输料机构能够对端头未磨削的柱形压铸铝件进行依次输送工作，将压铸铝件输送至两个侧板之间，压铸铝件会阻止红外发射器与红外接收器之间的信号接收工作，此时两个电动伸缩杆带动侧板相互靠近，并对压铸铝件进行两端对齐工作后电动伸缩杆复位，然后通过抬升组件将对齐后的压铸铝件向上抬升直至与上抵紧块抵触，对压铸铝件进行定位夹持工作，然后在通过
4、优选的，所述输料机构包括转动安装在两个所述基架之间的输料辊，两个所述输料辊之间传动套设有多个间隔设置的输料带，所述输料带的外侧壁上开设有等距离分布的凹槽，其中一个所述输料辊的一端传动连接有安装在所述基架外侧的输料电机。
5、上述部件所达到的效果为：通过输料电机能够带动输料辊以及输料带同步转动，配合凹槽能够对柱形压铸铝件进行持续进料和出料工作。
6、优选的，所述磨削机构包括固定在所述电动伸缩杆一端的固定框，所述固定框内固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述固定框外侧壁连接有磨削盘，所述磨削盘的内侧开设有圆锥斜面。
7、上述部件所达到的效果为：通过驱动电机能够带动磨削盘转动，配合电动伸缩杆与柱形压铸铝件端头抵触，完成磨削工作目的，其中圆锥斜面能够便于磨削盘对不同尺寸的柱形压铸铝件进行端头磨削工作。
8、优选的，所述抬升组件包括固定在所述基架底端之间的底板，所述底板的顶部固定有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有与所述上抵紧块相适配的下抵紧块。
9、上述部件所达到的效果为：通过电动升降杆能够带动支撑架顶端的下抵紧块进行升降工作，便于对柱形压铸铝件进行托举工作，其中下抵紧块能够配合上抵紧块进行压铸铝件的夹持定位工作，提高磨削工作的稳定性。
10、优选的，所述上抵紧块和所述下抵紧块的相邻侧壁上开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有对称的导向斜面。
11、上述部件所达到的效果为：通过导向斜面能够在上抵紧块和下抵紧块相互抵紧时对柱形压铸铝件进行两侧限位工作，进一步提高磨削的稳定性，还能够适用于不同尺寸的柱形压铸铝件。
12、本技术通过改进在此提供一种压铸铝件表面磨削设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13、本技术通过输料机构能够对端头未磨削的柱形压铸铝件进行依次输送工作，将压铸铝件输送至两个侧板之间，压铸铝件会阻止红外发射器与红外接收器之间的信号接收工作，此时两个电动伸缩杆带动侧板相互靠近，并对压铸铝件进行两端对齐工作后电动伸缩杆复位，然后通过抬升组件将对齐后的压铸铝件向上抬升直至与上抵紧块抵触，对压铸铝件进行定位夹持工作，然后在通过电动伸缩杆带动磨削机构向压铸铝件方向运动，对柱形压铸铝件两端进行磨削工作，磨削完成后抬升组件带动柱形压铸铝件想下复位直至与输料机构接触，输料机构将两端磨削完成后的柱形压铸铝件导出，重复上述工作，完成对压铸铝件两端的快速磨削工作目的。
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1.一种压铸铝件表面磨削设备，包括两个基架(1)，其特征在于：两个所述基架(1)之间安装有输料机构(2)，两个所述基架(1)顶端之间固定有顶架(3)，所述顶架(3)两侧均固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸长端固定有磨削机构(5)，所述电动伸缩杆(4)的伸长端底部固定有侧板(9)，所述侧板(9)上开设有侧孔(10)，所述顶架(3)内部两侧分别固定有与所述侧孔(10)相对应的红外发射器(8)和红外接收器，所述顶架(3)的顶部内侧固定有上抵紧块(6)，所述基架(1)底端固定有与所述上抵紧块(6)相对应的抬升组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削设备，其特征在于：所述输料机构(2)包括转动安装在两个所述基架(1)之间的输料辊(21)，两个所述输料辊(21)之间传动套设有多个间隔设置的输料带(22)，所述输料带(22)的外侧壁上开设有等距离分布的凹槽(23)，其中一个所述输料辊(21)的一端传动连接有安装在所述基架(1)外侧的输料电机。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削设备，其特征在于：所述磨削机构(5)包括固定在所述电
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削设备，其特征在于：所述抬升组件(7)包括固定在所述基架(1)底端之间的底板(71)，所述底板(71)的顶部固定有电动升降杆(72)，所述电动升降杆(72)的顶端固定有支撑架(73)，所述支撑架(73)的顶部固定有与所述上抵紧块(6)相适配的下抵紧块(74)。
5.根据权利要求4所述的一种压铸铝件表面磨削设备，其特征在于：所述上抵紧块(6)和所述下抵紧块(74)的相邻侧壁上开设有夹持槽，所述夹持槽内设置有对称的导向斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸铝件表面磨削设备，包括两个基架(1)，其特征在于：两个所述基架(1)之间安装有输料机构(2)，两个所述基架(1)顶端之间固定有顶架(3)，所述顶架(3)两侧均固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸长端固定有磨削机构(5)，所述电动伸缩杆(4)的伸长端底部固定有侧板(9)，所述侧板(9)上开设有侧孔(10)，所述顶架(3)内部两侧分别固定有与所述侧孔(10)相对应的红外发射器(8)和红外接收器，所述顶架(3)的顶部内侧固定有上抵紧块(6)，所述基架(1)底端固定有与所述上抵紧块(6)相对应的抬升组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝件表面磨削设备，其特征在于：所述输料机构(2)包括转动安装在两个所述基架(1)之间的输料辊(21)，两个所述输料辊(21)之间传动套设有多个间隔设置的输料带(22)，所述输料带(22)的外侧壁上开设有等距离分布的凹槽(23)，其中一个所述输料辊(21)的一端传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宴兵，程云龙，宴升亮，黄志林，
申请(专利权)人：安徽新清五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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