【技术实现步骤摘要】
本技术涉及往复式压缩机系统尾气放空产生的废油水的回收循环利用，尤其涉及一种往复式压缩机放空油回收装置。
技术介绍
1、在化工生产设备装置生产中，往复式压缩机是化工生产中的心脏，其作用非常重要，往复式压缩机的轴承、汽缸、填料等部件通常是有注油器提供循环油动力，对轴承、汽缸、填料等润滑部件提供持续强制供油，以冷却机件、减少摩擦等作用，润滑油作为润滑剂通过压缩机各级润滑部件后，一部分润滑油在轴承、汽缸内自然损耗又回落至润滑油池循环利用，另一部分润滑后产生的废油、废水经气缸后，在通过各级回路汇集在一个放空总管内，再由放空总管引致厂房框架高点直接进行大气放空。
2、往复式压缩机开停车时或紧急情况开放放空管时，压缩机体内的油水会随着放空气带到大气中去，废油水颗粒在空中喷涌后又回落到房顶上、装置上和地面上，这样就会造成严重的空气和地面污染，同时放空时噪声大、在放空流速快、冲击力大的情况下，还有可能会产生静电火花而引起易燃物体着火等不安全因素的发生。
3、在此种情况下，往复式压缩机长期处于油品浪费不易回收状态，如此高污染排放、高消耗的油品浪费，不能实现节能环保型工厂的需求。
4、因此，有必要提供一种往复式压缩机放空油回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种往复式压缩机放空油回收装置，解决了往复式压缩机长期处于油品浪费不易回收状态，如此高污染排放、高消耗的油品浪费，不能实现节能环保型工厂需求的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提
3、油水分离器，所述油水分离器固定连接在底板的顶部，所述油水分离器的外表面靠近一侧的位置安装有远传液位计，所述油水分离器的外表面靠近另一侧的位置安装有现场液位计，所述油水分离器的顶部通过安装口安装有油水分离器滤网组件，所述油水分离器滤网组件的顶部安装有油水分离器气体出口，所述油水分离器气体出口的顶端通过法兰盘安装有高空放空总管，所述油水分离器的底部安装有油水分离器出口三通管，所述油水分离器出口三通管的两个出口分别安装有油水分离器回油自调阀和油水分离器回油手动阀，所述油水分离器回油自调阀和油水分离器回油手动阀的另一端均安装有排出管；
4、放空总管手动放空阀，所述放空总管手动放空阀安装在往复式压缩机的出口，所述往复式压缩机的出口同样安装有放空总管自调阀组件，所述放空总管自调阀组件和放空总管手动放空阀的另一端安装有进入管，所述进入管的另一端安装有油水分离器气体入口；
5、远传液位计和现场液位计位于油水分离器外表面相背的一侧靠近底部的位置，废油回收池位于底板的一侧，往复式压缩机是安装在厂房平台，放空总管自调阀组件和放空总管手动放空阀通过三通头和往复式压缩机连接的，油水分离器气体入口的另一端和油水分离器的外表面连接。
6、优选的，所述底板的顶部靠近一侧的位置安装有控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有箱门；
7、箱门上设置有锁。
8、优选的，所述油水分离器滤网组件包含过滤管，所述过滤管的外表面靠近下半部分开设有排出孔，所述过滤管的外表面位于顶部的位置固定连接有安装架；
9、过滤管是穿过安装口而安装架是通过螺栓固定在安装口的内部。
10、优选的，所述过滤管的底端靠近外表面的位置固定连接有四个连接栓，所述连接栓的底端固定连接有收集框；
11、收集框比过滤管的直径要大。
12、优选的，所述过滤管的底端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有转轴；
13、转轴是穿过过滤管的底底端。
14、优选的，所述转轴的外表面安装有两个安装环，两个所述安装环的外表面相背的一侧均固定连接有支撑杆；
15、安装环的位于转轴的外表面位于顶端和靠近底端的位置。
16、优选的，每组所述支撑杆的另一端均安装有固定连接有安装杆，两个所述安装杆相背的一侧均固定连接有清理刷；
17、清理刷和过滤管开设有排出孔的位置接触。
18、与相关技术相比较，本技术提供的往复式压缩机放空油回收装置具有如下有益效果：
19、本技术提供一种往复式压缩机放空油回收装置，为了方便往复式压缩机的油品回收，在往复式压缩机放空总管后设置油水分离器和废油回收池，其产生的废油水通过放空总管手动放空阀和放空总管自调阀组件，通过油水分离器气体入口，进入油水分离器内部，实现气液分离，分离出的少量气体经油水分离器滤网组件至油水分离器气体出口，然后有高空放空总管排至厂房框架顶部进行大气排放，同时废油水液体经油水分离器分离后通过底部防涡流挡板后，进入油水分离器出口三通管，随即分流至油水分离器回油自调阀或者油水分离器回油手动阀，从而排放至废油回收池后进行收集后集中处理，在这个过程中油水分离器上设置的远传液位计和现场液位计，进行在线检测和现场操作相结合的方式，实时监盘和操作，实现便捷式操作控制排放废气和收集废油水的目的，通过该结构可有效回收集油总管放空时排出的废油水，又可以大大缓解废油水气颗粒因放空喷涌后飘落造成污染环境的情况发生，提高了生产效益，达到了节能减耗、保护环境的目的；
20、油水分离器和废油回收池，每次放空时，气体中的油水可有效被油水分离器分离过滤掉，通过废油回收池收集废油水，然后定期统一送至废油加工厂处理，解决了影响正常生产的弊端，油水分离器的增设，可以有效减弱放空气体的冲击力，降低气体流速和噪声，避免了产生静电火花，实现安全排放和操作，在往复式压缩机集油器总管道出口手动阀的基础上又增设一条自调阀管路，同时在油水分离器本体设置在线远程液位计和自动调节阀组件，又可实现微机在线实时监测，自动化操作结合手动操作监控液位，油水分离器出口管各设置一组自调阀和手动阀组，便于切换操作，大大提高了操作的及时性和有效性，避免不安全因素的发生，降低了劳动强度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，包括：底板、往复式压缩机、废油回收池；
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述底板的顶部靠近一侧的位置安装有控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有箱门。
3.根据权利要求1所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述油水分离器滤网组件包含过滤管，所述过滤管的外表面靠近下半部分开设有排出孔，所述过滤管的外表面位于顶部的位置固定连接有安装架。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述过滤管的底端靠近外表面的位置固定连接有四个连接栓，所述连接栓的底端固定连接有收集框。
5.根据权利要求3所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述过滤管的底端固定连接有安装壳，所述安装壳的内部安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有转轴。
6.根据权利要求5所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述转轴的外表面安装有两个安装环，两个所述安装环的外表面相背的一侧均固定连接有支撑杆。
7.根据权利要求6所述的往
...【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，包括：底板、往复式压缩机、废油回收池；
2.根据权利要求1所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述底板的顶部靠近一侧的位置安装有控制箱，所述控制箱的一侧转动连接有箱门。
3.根据权利要求1所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述油水分离器滤网组件包含过滤管，所述过滤管的外表面靠近下半部分开设有排出孔，所述过滤管的外表面位于顶部的位置固定连接有安装架。
4.根据权利要求3所述的往复式压缩机放空油回收装置，其特征在于，所述过滤管的底端靠近外表面的位置固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，彭华，彭强强，
申请(专利权)人：安徽晋煤中能化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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