【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，特别是涉及应用于挤出机领域的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机。
技术介绍
1、聚丙烯酸胺烷酯主要用作口服片剂和胶囊剂的薄膜衣材料，性状通常为白色条状物或粉末，不溶于水，溶于乙醇等液体；
2、聚丙烯酸胺烷酯生产完毕后，需要用到挤出机挤出成型，挤出成型时，物料先混合，然后加热熔化，再排出熔化时产生的气体，最后挤出，由于物料在熔化的过程中会挥发有害气体，导致加工环境差，且加热是由外向内加热，加热效果并不理想，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是，物料在熔化的过程中会挥发有害气体，导致加工环境差，且加热是由外向内加热，加热效果并不理想，因此需要进一步改进。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，包括挤出管，挤出管内壁转动连接有螺杆，螺杆的一端固定连接有料斗，挤出管的外壁固定连接有加热环，挤出管位于加热环的一侧设置有液箱和排气箱，液箱和挤出管之间固定连接有补充管，补充管的外壁安装有补充泵，排气箱和挤出管之间固定连接有蒸发管，液箱底端的内壁固定连接有加热管，液箱的内部填充有填充液，排气箱的顶端固定连接有过滤器，挤出管靠近料斗的位置设置为进料区，挤出管靠近加热环和液箱的位置设置为混合区，挤出管靠近排气箱的位置设置为排气区，挤出管位于排气区的一侧设置为挤料区，螺杆靠近混合区和挤料区的叶片密度大于排气区的叶片密度。
3、作为本申
4、作为本申请的再进一步改进，冷却管的一端与散热管相连通，冷却管的另一端与循环泵相连通，排气箱靠近散热管的外壁固定连接有散热扇，通过上述设置，当挥发的填充液进入排气箱的内部时，遇到温度较低的冷却管会重新液化，能够对进入排气箱内的填充液起到收集的作用。
5、作为本申请的更进一步改进，挤出管位于排气区的外壁固定连接有初流管，初流管的底端固定连接有收集箱，通过上述设置，当物料移动至排气区的位置后，物料中混合的填充液能够通过初流管排入收集箱的内部，对物料中的填充液进行初次分离。
6、作为本申请的又一种改进，液箱的顶端固定连接有抽泵，抽泵的输出端固定连接有排管并与液箱相连通，抽泵的输入端固定连接有抽管。
7、作为本申请的又一种改进的补充，收集箱的底端固定连接有下回流管，排气箱的底端固定连接有上回流管，上回流管和蒸发管均与抽管相连通；通过上述设置，能够将收集箱和排气箱内部收集的填充液重新抽入液箱的内部。
8、作为本申请的又一种改进的补充，挤出管靠近排气区设置有热风机，热风机的输出端与挤出管之间固定连接有吹管，吹管的内壁转动连接有顶料螺旋杆；热风机通过吹管能够向挤出管靠近热风机的内部鼓入热风，加速热风机内部填充液的挥发，使填充液能够与物料更好的分离。
9、作为本申请的再一种改进，蒸发管、吹管和初流管的内部均安装有顶料螺旋杆；通过顶料螺旋杆的设置，能够防止挤出管内的物料通过蒸发管、吹管和初流管向外流出。
10、综上所述，通过填充液等装置的设置，物料通过料斗投放至进料区的内部，经过混合区从排气区挤出，物料输送至混合区的位置时，对物料进行揉捏混合，此时通过补充泵将填充液注入混合区内部，填充物料之间的缝隙，降低了物料的挥发量，同时加热管能够对填充液进行加热，使填充液在与物料接触时，能够对物料进行加热，使物料能够更均匀的熔化，当物料和填充液的混合物移动至排气区的位置时，物料散开，填充液在高温的作用下挥发通过蒸发管进入排气箱的内部，同时物料产生的气体经过过滤器的过滤向外排出，最后物料经过挤料区向外排出。
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1.一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，包括挤出管(1)，其特征在于：所述挤出管(1)内壁转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端固定连接有料斗(3)，所述挤出管(1)的外壁固定连接有加热环(4)，所述挤出管(1)位于加热环(4)的一侧设置有液箱(5)和排气箱(6)，所述液箱(5)和挤出管(1)之间固定连接有补充管(501)，所述补充管(501)的外壁安装有补充泵(502)，所述排气箱(6)和挤出管(1)之间固定连接有蒸发管(601)，所述液箱(5)底端的内壁固定连接有加热管(7)，所述液箱(5)的内部填充有填充液(8)，所述排气箱(6)的顶端固定连接有过滤器(9)，所述挤出管(1)靠近料斗(3)的位置设置为进料区(10)，所述挤出管(1)靠近加热环(4)和液箱(5)的位置设置为混合区(11)，所述挤出管(1)靠近排气箱(6)的位置设置为排气区(12)，所述挤出管(1)位于排气区(12)的一侧设置为挤料区(13)，所述螺杆(2)靠近混合区(11)和挤料区(13)的叶片密度大于排气区(12)的叶片密度。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述冷却管(14)的一端与散热管(15)相连通，所述冷却管(14)的另一端与循环泵(17)相连通，所述排气箱(6)靠近散热管(15)的外壁固定连接有散热扇(16)。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述挤出管(1)位于排气区(12)的外壁固定连接有初流管(22)，所述初流管(22)的底端固定连接有收集箱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述液箱(5)的顶端固定连接有抽泵(21)，所述抽泵(21)的输出端固定连接有排管(2101)并与液箱(5)相连通，所述抽泵(21)的输入端固定连接有抽管(2102)。
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述收集箱(23)的底端固定连接有下回流管(2301)，所述排气箱(6)的底端固定连接有上回流管(602)，所述上回流管(602)和蒸发管(601)均与抽管(2102)相连通。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述挤出管(1)靠近排气区(12)设置有热风机(20)，所述热风机(20)的输出端与挤出管(1)之间固定连接有吹管(18)，所述吹管(18)的内壁转动连接有顶料螺旋杆(19)。
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述蒸发管(601)、吹管(18)和初流管(22)的内部均安装有顶料螺旋杆(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，包括挤出管(1)，其特征在于：所述挤出管(1)内壁转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的一端固定连接有料斗(3)，所述挤出管(1)的外壁固定连接有加热环(4)，所述挤出管(1)位于加热环(4)的一侧设置有液箱(5)和排气箱(6)，所述液箱(5)和挤出管(1)之间固定连接有补充管(501)，所述补充管(501)的外壁安装有补充泵(502)，所述排气箱(6)和挤出管(1)之间固定连接有蒸发管(601)，所述液箱(5)底端的内壁固定连接有加热管(7)，所述液箱(5)的内部填充有填充液(8)，所述排气箱(6)的顶端固定连接有过滤器(9)，所述挤出管(1)靠近料斗(3)的位置设置为进料区(10)，所述挤出管(1)靠近加热环(4)和液箱(5)的位置设置为混合区(11)，所述挤出管(1)靠近排气箱(6)的位置设置为排气区(12)，所述挤出管(1)位于排气区(12)的一侧设置为挤料区(13)，所述螺杆(2)靠近混合区(11)和挤料区(13)的叶片密度大于排气区(12)的叶片密度。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述排气箱(6)的内壁固定连接有冷却管(14)，所述排气箱(6)两侧的侧壁分别固定连接有散热管(15)和循环泵(17)。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酸胺烷酯生产加工用挤出机，其特征在于：所述冷却管(14)的一端与散热管(15)相连通，所述冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋前浩，汤恩祥，郑云峰，
申请(专利权)人：东莞市友鹏金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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