【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，尤其涉及一种用于尾煤泥的分选系统及工艺。
技术介绍
1、我国“富煤、少气、缺油”的资源条件使煤炭作为基础能源的地位短时期内仍无法动摇，我国煤炭如何实现清洁高效利用是一个值得深入研究和创新实践的重大命题。随着优质煤田数量逐渐减少，地质条件逐渐恶化，以及重介质选煤技术的发展，煤炭中的煤泥含量日益增多。
2、通过在洗选加工环节采用技术手段及管理措施，最大限度回收煤炭有价组分，开展尾煤泥综合利用与再选回收利用研究，在煤炭资源加工环节做到可燃体的吃干榨尽，助力企业产品竞争力提升，推动煤炭行业高质量发展迫在眉睫。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于尾煤泥的分选系统及工艺，以解决尾煤泥的利用中有价组分流失过多的技术问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供一种用于尾煤泥的分选系统，包括第一分级旋流器、螺旋分选机、第二分级旋流器、第一浮选设备、第二浮选设备、浓缩设备以及第一压滤机；
4、所述第一分级旋流器的底流口与所述螺旋分选机流体连接，所述第一分级旋流器的溢流口与所述第二分级旋流器流体连接；
5、所述第二分级旋流器的底流口与所述第一浮选设备流体连接，所述第二分级旋流器的溢流口与所述第二浮选设备流体连接；
6、所述第一浮选设备的底流口、所述第二浮选设备的底流口均与所述浓缩设备流体连接；
7、所述第二浮选设备的溢流口与所述第一压滤机
8、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第一浮选设备包括主选浮选机和再选浮选机；和/或，
9、所述第二浮选设备包括浮选柱。
10、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述浓缩设备包括第一尾煤浓缩机组和第一中煤浓缩机组；
11、所述主选浮选机的底流口与所述第一尾煤浓缩机组流体连接，所述主选浮选机的溢流口与所述再选浮选机流体连接；
12、所述再选浮选机的底流口与所述第一中煤浓缩机组流体连接，所述再选浮选机的溢流口与所述第一压滤机流体连接。
13、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述浮选柱的溢流口、所述再选浮选机的溢流口均与所述第一压滤机流体连接。
14、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第一分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.25mm；和/或，
15、所述第二分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.075mm。
16、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述分选系统还包括与所述第二分级旋流器通信连接的控制器，所述控制器用于控制所述第二分级旋流器的分级参数，以使所述第二分级旋流器的溢流产品掺混有预设比例大于0.075mm粒径的煤泥，底流产品掺混有预设比例小于0.075mm粒径的煤泥；
17、所述分级参数包括入料速度、溢流管插入深度或底流口直径中的至少一种。
18、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述螺旋分选机靠近底部的位置通过两段截料器分隔成第一矸石出料口、第一中煤出料口以及第一精煤出料口；
19、所述分选系统还包括三个脱除设备，所述第一矸石出料口、所述第一中煤出料口以及所述第一精煤出料口分别与所述三个脱除设备中的一个流体连接。
20、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述脱除设备包括弧形筛、高频细筛、高频筛或第一离心机中的至少一种，
21、所述脱除设备与所述第二分级旋流器流体连接，以将所述脱除设备的筛下水或离心液输送至所述第二分级旋流器内。
22、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第一尾煤浓缩机组包括一段尾煤浓缩机、二段尾煤浓缩机和第二压滤机；所述第一中煤浓缩机组包括一段中煤浓缩机和第二离心机；
23、所述一段中煤浓缩机的底流口与所述第二离心机流体连接，所述一段尾煤浓缩机的溢流口、所述第二离心机的底流口均与所述二段尾煤浓缩机流体连接；
24、所述一段尾煤浓缩机的底流口、所述二段尾煤浓缩机的底流口均与所述第二压滤机流体连接。
25、根据本专利技术的至少一个实施方式，所述分选系统还包括净化浓缩机，所述第一压滤机的滤液口、所述第二压滤机的滤液口、所述二段尾煤浓缩机的溢流口均与所述净化浓缩机流体连接；
26、所述净化浓缩机的溢流口与所述第一分级旋流器的入料口流体连接。
27、第二方面，本专利技术还提供一种分选工艺，使用第一方面所述的分选系统对尾煤泥进行分选。
28、本专利技术示例性实施例中提供的一个或多个技术方案中，至少可实现如下有益效果之一。
29、本专利技术示例性实施例的用于尾煤泥的分选系统，第一分级旋流器和螺旋分选机的组合，在尾煤泥进行浮选工艺前进行粗颗粒的去除，可以避免在后续浮选工艺中粗颗粒对浮选效果、浮选精度的影响。
30、进一步地，在去除粗颗粒煤泥时使用极低能耗、无药耗的螺旋分选机对细粒煤泥进行预分选，可以对后续进入浮选的细粒煤泥进行质量优化，极大缓解后续浮选设备的处理压力，实现了整个分选系统的合理配置和生产全流程的节能降耗。
31、在浮选工艺前通过第二分级旋流器对煤泥粒度进一步细分，第一浮选设备对较粗的煤泥进行分选回收，第二浮选设备对较细的煤泥进行分选回收，充分发挥各个设备的优势，实现有价煤的应收尽收。
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1.一种用于尾煤泥的分选系统，其特征在于，包括第一分级旋流器、螺旋分选机、第二分级旋流器、第一浮选设备、第二浮选设备、浓缩设备以及第一压滤机；
2.根据权利要求1所述的分选系统，其特征在于，所述第一浮选设备包括主选浮选机和再选浮选机；和/或，
3.根据权利要求2所述的分选系统，其特征在于，所述浓缩设备包括第一尾煤浓缩机组和第一中煤浓缩机组；
4.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述第一分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.25mm。
5.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述第二分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.075mm。
6.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述螺旋分选机靠近底部的位置通过两段截料器分隔成第一矸石出料口、第一中煤出料口以及第一精煤出料口；
7.根据权利要求6所述的分选系统，其特征在于，所述脱除设备包括弧形筛、高频细筛、高频筛或第一离心机中的至少一种，
8.根据权利要求6所述的分选系统，其特征在于，所述第一尾煤浓缩机组包括一段尾煤浓缩机、二段尾煤浓
9.根据权利要求8所述的分选系统，其特征在于，所述分选系统还包括净化浓缩机，所述第一压滤机的滤液口、所述第二压滤机的滤液口、所述二段尾煤浓缩机的溢流口均与所述净化浓缩机流体连接；
10.一种分选工艺，其特征在于，使用权利要求1-9任一项所述的分选系统对尾煤泥进行分选。
...【技术特征摘要】
1.一种用于尾煤泥的分选系统，其特征在于，包括第一分级旋流器、螺旋分选机、第二分级旋流器、第一浮选设备、第二浮选设备、浓缩设备以及第一压滤机；
2.根据权利要求1所述的分选系统，其特征在于，所述第一浮选设备包括主选浮选机和再选浮选机；和/或，
3.根据权利要求2所述的分选系统，其特征在于，所述浓缩设备包括第一尾煤浓缩机组和第一中煤浓缩机组；
4.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述第一分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.25mm。
5.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述第二分级旋流器的所述尾煤泥的分级粒径为0.075mm。
6.根据权利要求3所述的分选系统，其特征在于，所述螺旋分选机靠近底...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，成宇龙，王满，万军，邢耀文，廖祥国，桂夏辉，刘广山，杨海昌，张烁，刘伟，岳运海，于海选，杨旭，翟红亮，
申请(专利权)人：中国平煤神马控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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