【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池包冷却，具体涉及一种涡流冷却组件及吸尘器。
技术介绍
1、随着科技的发展，许多家用电器都摆脱了电源线的束缚，使其更加便捷，操作更加灵活；如无线手持式吸尘器，它主要依靠电池包供电，驱动真空电机高速旋转，在吸尘器内部形成负压，这种负压会产生强大的吸力，通过吸头将灰尘、垃圾、毛发等杂物吸入吸尘器的尘杯中。
2、如果吸尘器持续以高功率工作，电池包产生的热量会不断积累，由于电池包的散热速度在一定程度上是有限的，随着时间的推移，电池包的温度会逐渐升高。例如，在清洁大面积的地毯时，如果吸尘器一直处于高功率模式，电池包内部的温度可能会在几分钟内上升十几摄氏度甚至更高。
3、当电池包温度升高时，其内部的化学物质活性也会发生变化，对于锂电池来说，温度过高可能会导致电池内部电解液的分解速度加快，不仅会进一步加剧电池发热，还可能会降低电池的性能和寿命，而且过高的温度还可能引发电池包的安全问题，如电池鼓包、甚至起火爆炸等危险情况。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种涡流冷却组件，高压气流通过涡流进风风道切向进入涡流室内快速旋转形成自由涡流，通过内部能量转换，在冷风出口端产生冷空气，热风出口端产生热空气；并将产生的冷空气排入电池包内，对其内部电池组进行降温散热。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种涡流冷却组件，包括导风管，所述导风管的内部开设有内腔和涡流进风风道，所述内腔中相对设置有冷风
4、可选的，所述涡流板包括与所述冷风管相连的板体，所述板体的中心位置处开设有与所述冷端风道连通的通孔，且所述板体的边缘处设置有多个凸起的涡流块，多个所述涡流块绕所述冷风管的轴线呈圆周阵列分布于所述通孔的周侧。
5、一种采用涡流冷却组件的吸尘器，包括机身组件、电机组件、电池包组件以及涡流冷却组件，所述涡流冷却组件、所述电机组件和所述电池包组件均安装于所述机身组件上，且所述涡流冷却组件位于所述电机组件和电池包组件之间。
6、可选的，所述电机组件包括电机出风室，所述电池包组件包括与所述机身组件相连的壳体，所述壳体的内部安装有电池组，且所述壳体上开设有电池包进风口和电池包出风口；所述涡流冷却组件的涡流进风口和热风出口均与所述电机出风室连通，所述涡流冷却组件的冷风出口与所述电池包进风口连通。
7、可选的，所述导风管上设置有涡流出风风道，所述热风出口通过所述涡流出风风道与所述电机出风室连通，且所述涡流出风风道的两端还设置有与外界连通的涡流出风口。
8、可选的，所述涡流挡块的下端嵌入所述热端风道内，所述涡流挡块的上端位于所述电机出风室的底部，且所述涡流挡块的径向尺寸由下向上递增。
9、可选的，所述机身组件包括手柄，所述手柄的两端分别与所述电机组件和电池包组件相连，且所述涡流冷却组件安装于所述手柄的内部。
10、可选的，所述机身组件包括手柄，所述手柄的前侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述电机组件和电池包组件相连，且所述涡流冷却组件安装于所述支撑杆的内部。
11、可选的，所述导风管的顶部设置有用于密封隔离所述涡流进风风道和所述涡流出风风道的密封圈。
12、可选的，所述冷风管位于所述热风管的下方，且所述冷端风道和所述热端风道均与所述内腔同轴。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、（1）高压气流通过涡流进风风道切向进入涡流室内，经过涡流板增速后在涡流室内快速旋转形成自由涡流，通过内部能量转换，在冷风出口端产生冷空气，热风出口端产生热空气；该组件的结构巧妙简单，仅通过自身机械结构对高压气流实现冷热空气分离，使用成本低，并且产生的冷空气可以对相应的部件起到散热冷却的作用；
15、（2）电机组件工作时在电机出风室产生的高压气流可以通过涡流冷却组件实现冷热空气分离，将产生的冷空气导入到电池包组件中，对其中的电池组进行冷却散热，通过降低锂电化学反应速率，增加其续航时间，而被制热的空气则被排出至外界环境中；
16、（3）为了避免电机出风室内的高压气流进入热端风道内影响热风的排出效果，涡流挡块的两端分别位于电机出风室和热端风道内部，且涡流挡块的径向尺寸由下向上递增，如此既不影响热空气从热端风道中排出，又可使电机出风室内的高压气流从其周围通过，进入涡流进风风道中。
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1.一种涡流冷却组件，其特征在于：包括导风管（1），所述导风管（1）的内部开设有内腔和涡流进风风道（101），所述内腔中相对设置有冷风管（2）和热风管（4），二者的相对端与所述内腔的侧壁之间围合形成有涡流室（5）；
2.根据权利要求1所述的涡流冷却组件，其特征在于：所述涡流板（3）包括与所述冷风管（2）相连的板体（301），所述板体（301）的中心位置处开设有与所述冷端风道（201）连通的通孔（302），且所述板体（301）的边缘处设置有多个凸起的涡流块（303），多个所述涡流块（303）绕所述冷风管（2）的轴线呈圆周阵列分布于所述通孔（302）的周侧。
3.一种采用权利要求1-2中任意一项所述的涡流冷却组件的吸尘器，其特征在于：包括机身组件（6）、电机组件（7）、电池包组件（9）以及涡流冷却组件，所述涡流冷却组件、所述电机组件（7）和所述电池包组件（9）均安装于所述机身组件（6）上，且所述涡流冷却组件位于所述电机组件（7）和电池包组件（9）之间。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述电机组件（7）包括电机出风室（701），所述电池
5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述导风管（1）上设置有涡流出风风道（104），所述热风出口（402）通过所述涡流出风风道（104）与所述电机出风室（701）连通，且所述涡流出风风道（104）的两端还设置有与外界连通的涡流出风口（105）。
6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：所述涡流挡块（702）的下端嵌入所述热端风道（401）内，所述涡流挡块（702）的上端位于所述电机出风室（701）的底部，且所述涡流挡块（702）的径向尺寸由下向上递增。
7.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述机身组件（6）包括手柄（601），所述手柄（601）的两端分别与所述电机组件（7）和电池包组件（9）相连，且所述涡流冷却组件安装于所述手柄（601）的内部；
8.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：所述导风管（1）的顶部设置有用于密封隔离所述涡流进风风道（101）和所述涡流出风风道（104）的密封圈（10）。
9.根据权利要求4-8中任意一项所述的吸尘器，其特征在于：所述冷风管（2）位于所述热风管（4）的下方，且所述冷端风道（201）和所述热端风道（401）均与所述内腔同轴。
...【技术特征摘要】
1.一种涡流冷却组件，其特征在于：包括导风管（1），所述导风管（1）的内部开设有内腔和涡流进风风道（101），所述内腔中相对设置有冷风管（2）和热风管（4），二者的相对端与所述内腔的侧壁之间围合形成有涡流室（5）；
2.根据权利要求1所述的涡流冷却组件，其特征在于：所述涡流板（3）包括与所述冷风管（2）相连的板体（301），所述板体（301）的中心位置处开设有与所述冷端风道（201）连通的通孔（302），且所述板体（301）的边缘处设置有多个凸起的涡流块（303），多个所述涡流块（303）绕所述冷风管（2）的轴线呈圆周阵列分布于所述通孔（302）的周侧。
3.一种采用权利要求1-2中任意一项所述的涡流冷却组件的吸尘器，其特征在于：包括机身组件（6）、电机组件（7）、电池包组件（9）以及涡流冷却组件，所述涡流冷却组件、所述电机组件（7）和所述电池包组件（9）均安装于所述机身组件（6）上，且所述涡流冷却组件位于所述电机组件（7）和电池包组件（9）之间。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于：所述电机组件（7）包括电机出风室（701），所述电池包组件（9）包括与所述机身组件（6）相连的壳体（903），所述壳体（903）的内部安装有电池组，且所述壳体（903）上开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴明卫，李长亮，
申请(专利权)人：苏州德易仕清洁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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