【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大风量低温热管矿井乏风热能回收利用装置，是一种环保装置，是一种利用矿井乏风所蕴含的热能再利用装置。
技术介绍
1、矿井回风一年四季连续运行，蕴藏着十分巨大的低温热能。近年来回收矿井乏风中的低温热能解决井口防冻的回风源热泵系统，已经得到了广泛的应用。该系统与传统的燃煤锅炉相比，在节省原煤消耗，降低运营成本，减少温室气体排放等方面展现良好成效，取得了显著的经济效益和环保效益。但回风源热泵技术也存在它的不足：
2、1、热泵系统采用气-水直接换热的原理回收矿井回风中的低温热能，回收的热能受到循环水温度的限制，热能回收效率较低，热交换后的乏风温度仍然较高，回收温差小，矿井回风低温热能的回收率受到局限；
3、2、热泵系统采用了气-水换热、热泵系统工质循环提温、水-气换热三个循环过程完成进风井新风加热。循环回路多，装机功率大，电能消耗较大，系统效率较低。由于热泵系统比较复杂，运营管理费用相对较高；
4、3、热泵系统采用低温热水作为井口防冻的热源，以传统的铜排翅片管作为井口加热器的换热元件，换热元件的冰冻事故时有发生，特别是在低温、高寒地区尤为突出，严重影响井口防冻安全运行。
5、如何提高换热效率，简化系统，降低成本，防止换热元件的冰冻事故，是一个需要解决的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的问题，本技术提出了一种大风量低温热管矿井乏风热能回收利用装置。所述的装置利用低温热管采用气-气直换热方式为进风井新风加热，满足井口防冻热能
2、本技术的目的是这样实现的：一种大风量低温热管矿井乏风热能回收利用装置，包括：矿井的进风通道和回风通道，所述的进风通道和回风通道设置一段两个通道的侧壁即相互紧密结合又相互隔绝的结合段，所述的结合段设置多根穿过两个通道紧密结合部位的低温热管，所述的两个通道紧密结合部位设有隔板。
3、进一步的，所述的进风通道设有风机。
4、进一步的，所述的回风通道设有风机。
5、进一步的，所述的回风通的设有排水口。
6、进一步的，所述的低温热管纵横对齐排列。
7、进一步的，所述的低温热管纵横交错排列。
8、进一步的，所述的进风通道和回风通道上下排列。
9、进一步的，所述的进风通道和回风通道水平排列。
10、本技术的优点和有益效果是：本技术将矿井回风管道与进风管道并排设置，并采用低温热管作为换热器件，将矿井排出的乏风中所蕴含的热能通过低温热管直接传导到进入矿井的新风中，整个装置结构简单，运动部件很少，因此易于安装保养，建造成本和使用成本均相对较低，与现有的矿井热泵换热系统相比，热转换效率更高，投资费用更低，运行费用少，热能回收更多，可靠性更高，从而解决井口加热器的冰冻难题。
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1.一种大风量低温热管矿井乏风热能回收利用装置，包括：矿井的进风通道和回风通道，其特征在于，所述的进风通道和回风通道设置一段两个通道的侧壁即相互紧密结合又相互隔绝的结合段，所述的结合段设置多根穿过两个通道紧密结合部位的低温热管，所述的两个通道紧密结合部位设有隔板。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的进风通道设有风机。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的回风通道设有风机。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的回风通的设有排水口。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的低温热管纵横对齐排列。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述的低温热管纵横交错排列。
7.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述的进风通道和回风通道上下排列。
8.根据权利要求5或6所述的装置，其特征在于，所述的进风通道和回风通道水平排列。
【技术特征摘要】
1.一种大风量低温热管矿井乏风热能回收利用装置，包括：矿井的进风通道和回风通道，其特征在于，所述的进风通道和回风通道设置一段两个通道的侧壁即相互紧密结合又相互隔绝的结合段，所述的结合段设置多根穿过两个通道紧密结合部位的低温热管，所述的两个通道紧密结合部位设有隔板。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的进风通道设有风机。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的回风通道设有风机。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，
申请(专利权)人：山西利鼎峰汇能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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