【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮胎生产领域，具体涉及一种压延机压力辊监测限位机构。
技术介绍
1、钢丝帘布是子午线轮胎的骨架材料，帘布质量的好坏直接影响轮胎的使用寿命，故钢丝帘布质量一致性控制非常关键。帘布包括胶片和胶片中的帘线，帘线位于胶片中间位置。生产时需要两面贴胶，先贴下胶片，再贴上胶片。
2、贴下胶片时，要用到压延机，压延机上设置压力辊和压延机3#辊。压力辊表面均匀分布有沟槽，钢帘线排布在沟槽中，一半位于沟槽中，另一半露出，贴胶时，压延机3#辊上包胶片，与压力辊贴近、转动，钢帘线漏出的部分进入胶片中，即完成一半的贴胶。在这个过程中需要保持压力辊与压延机3#辊之间的距离稳定，保证钢帘线进入胶片的位置一致，保证帘布的平衡度。如果两辊之间距离较小，帘线进入下胶片过深，制成的帘布下胶片较薄，影响帘布质量；若过小，压力辊会挤压下胶片，造成胶片与压延机3#辊间脱开，形成气泡；严重会造成下胶片包住压力辊，造成帘布露铜而报废。因此在生产过程中需要设置最小间隙，对两辊之间的间距进行限制，并在生产过程中实时监测。
3、不同规格的帘布生产时，帘线直径和胶片厚度不同，两辊之间所需的间隙不同，最小间距也需要根据规格进行调整。调整时，必须保证压力辊与压延机3#辊之间间隙相等，即帘线进入胶片的位置一致。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种压延机压力辊限位机构。
2、本技术的目的是以下述方式实现的：
3、一种压延机压力辊监测限位装置，包括压延机#辊与压力辊，所述压
4、所述的一种压延机压力辊监测限位装置，所述限位装置包括丝杆，所述丝杆穿过限位板，丝杆下端抵住旋转臂上沿，可沿限位板内丝孔上下移动；所述弹性机构包括油缸，油缸一端与旋转臂下沿铰接，另一端铰接在压延机上；丝杆与油缸配合，通过调节旋转臂的角度，对压力辊的位置进行调节，丝杆通过对旋转臂限位，限制压延机#辊与压力辊之间的距离。
5、所述的一种压延机压力辊检测限位装置，所述测距机构包括直线位移传感器，所述直线位移传感器固定于旋转臂一端外侧，直线位移传感器向上伸出测量杆，所述测量杆上端抵接限位板；旋转臂发生转动时，测量杆伸出的长度发生变化；所述两个直线位移传感器均连接双通道显示屏，所述双通道显示屏可同时显示两侧测量杆的长度变化。
6、相对于现有技术，本技术通过调节机构与测距机构配合，通过限制旋钮臂与限位板之间的最小距离，从而控制压力辊的位置，进而限制压力辊与压延机3#辊之间的最小距离，防止距离过近；通过测距装置可以保证两辊两端的间距相等，即两辊轴线平行，保证帘线进入胶片的位置一致。如果距离偏大，也可以从测距装置得知，可以通知胶片生产环节，减少胶片厚度。
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1.一种压延机压力辊监测限位装置，包括压延机3#辊（5）与压力辊（4），其特征在于：所述压力辊（4）两侧分别与一个旋转臂（2）的一端铰接，旋转臂（2）绕转轴（21）转动；旋转臂（2）另一端下方设置弹性机构，上方设置限位板（3），所述限位板（3）与旋转臂（2）之间设置限位装置与测距装置。
2.如权利要求1所述的一种压延机压力辊监测限位装置，其特征在于：所述限位装置包括丝杆（1），所述丝杆（1）穿过限位板（3），丝杆（1）下端抵住旋转臂（2）上沿，可沿限位板（3）内丝孔上下移动；所述弹性机构包括油缸（8），油缸（8）一端与旋转臂（2）下沿铰接，另一端铰接在压延机上；丝杆（1）与油缸（8）配合，通过调节旋转臂（2）的角度，对压力辊（4）的位置进行调节，丝杆（1）通过对旋转臂（2）限位，限制压延机3#辊（5）与压力辊（4）之间的距离。
3.如权利要求2所述的一种压延机压力辊监测限位装置，其特征在于：所述测距装置包括直线位移传感器（6），所述直线位移传感器（6）固定于旋转臂（2）一端外侧，直线位移传感器（6）向上伸出测量杆（61），所述测量杆（61）上端抵接限位板（
...【技术特征摘要】
1.一种压延机压力辊监测限位装置，包括压延机3#辊（5）与压力辊（4），其特征在于：所述压力辊（4）两侧分别与一个旋转臂（2）的一端铰接，旋转臂（2）绕转轴（21）转动；旋转臂（2）另一端下方设置弹性机构，上方设置限位板（3），所述限位板（3）与旋转臂（2）之间设置限位装置与测距装置。
2.如权利要求1所述的一种压延机压力辊监测限位装置，其特征在于：所述限位装置包括丝杆（1），所述丝杆（1）穿过限位板（3），丝杆（1）下端抵住旋转臂（2）上沿，可沿限位板（3）内丝孔上下移动；所述弹性机构包括油缸（8），油缸（8）一端与旋转臂（2）下沿铰接，另一端铰接在压延机上；丝杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，路绪申，崔月明，李知强，郭立闯，
申请(专利权)人：风神轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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