【技术实现步骤摘要】
本技术属于切割打磨装置，具体地说是涉及一种切割片径向补偿组件。
技术介绍
1、在浇铸或者压铸的过程中，为了使得铸造腔体内部充分的被填充，从而获得优质的铸造件，就需要设置多个毛口、流道，那么必然会在铸造件的两侧周围存在残料包括冒口和流道也俗称水口，那么在产品浇铸或压铸结束之后，想要获得符合规定的产品，就需要将铸造件周围多余的残料以及浇铸或压铸过程中产生的边缘毛刺进行去除；那么最主要的也是工作量最大的是清除残料。传统使用到的就是对残料与铸造件连接处进行切割打磨，从而使其与铸造件的主体脱离掉落，但是切割片切割过程中，势必会存在损耗，损耗就会导致切割片的直径减小，当减小到一定量时，其直径的减小就无法在切割片移动的过程中，将边缘处的残料完全切断，那么就会导致残料难以脱落，需要借助人工进行二次切割或者辅助才能够分离。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种切割片径向补偿组件，其意在解决切割片磨损损耗，导致残料无法充分切割分离的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
3、一种切割片径向补偿组件，包括切割装置，所述切割装置包括切割片，包括切割片补偿组件，所述切割片补偿组件包括纵向往复移动组件以及距离传感器，所述距离传感器连续或间歇的对所述切割片的直径进行测量，所述切割片补偿组件由所述切割片的直径变化量带动所述切割装置向待加工产品靠近对应距离。
4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纵向往复移动组件包括纵向驱动电机以及纵向传动组
5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括滑轨，所述底座安装于所述滑轨上，所述纵向传动带的水平段与所述滑轨平行。
6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述切割片外部设置有防护罩，所述防护罩上开设有检测通道，所述距离传感器通过支架固设于所述切割装置上，且其检测端经由所述检测通道对所述切割片进行检测。
7、本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过距离传感器对切割片的直径进行检测，那么通过两次检测之间的距离差值获得切割片半径变化量，纵向往复移动组件带动切割装置移动该差值，从而对切割片的磨损进行补偿，解决切割片磨损损耗，导致残料无法充分切割分离的问题。
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1.一种切割片径向补偿组件，包括切割装置(10)，所述切割装置(10)包括切割片(14)，其特征在于：包括切割片补偿组件(20)，所述切割片补偿组件(20)包括纵向往复移动组件以及距离传感器(24)，所述距离传感器(24)连续或间歇的对所述切割片(14)的直径进行测量，所述切割片补偿组件(20)由所述切割片(14)的直径变化量带动所述切割装置(10)向待加工产品(70)靠近对应距离。
2.根据权利要求1所述的一种切割片径向补偿组件，其特征在于：所述纵向往复移动组件包括纵向驱动电机(21)以及纵向传动组件(22)，纵向传动组件(22)包括纵向主动带轮(221)、纵向从动带轮(222)以及纵向传动带(223)，所述切割装置(10)的底座(11)与所述纵向传动带(223)的水平段固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种切割片径向补偿组件，其特征在于：还包括滑轨(25)，所述底座(11)安装于所述滑轨(25)上，所述纵向传动带(223)的水平段与所述滑轨(25)平行。
4.根据权利要求1所述的一种切割片径向补偿组件，其特征在于：所述切割片(14)外部设
...【技术特征摘要】
1.一种切割片径向补偿组件，包括切割装置(10)，所述切割装置(10)包括切割片(14)，其特征在于：包括切割片补偿组件(20)，所述切割片补偿组件(20)包括纵向往复移动组件以及距离传感器(24)，所述距离传感器(24)连续或间歇的对所述切割片(14)的直径进行测量，所述切割片补偿组件(20)由所述切割片(14)的直径变化量带动所述切割装置(10)向待加工产品(70)靠近对应距离。
2.根据权利要求1所述的一种切割片径向补偿组件，其特征在于：所述纵向往复移动组件包括纵向驱动电机(21)以及纵向传动组件(22)，纵向传动组件(22)包括纵向主动带轮(221)、纵向从动带轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：嘉兴中铸机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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