【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝板加工,尤其涉及铝板精密冲压成型机。
技术介绍
1、随着建筑行业的不断发展,铝板得到了广泛的使用,铝板是铝锭轧制加工而成的矩形板材,具有易加工、导电导热性好和密度小等优点,铝板可分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板等类型,在铝板的加工过程中,需要对其进行冲压,这就需要用到冲压成型机。
2、然而现有用于铝板冲压加工的固定装置结构相对简单,难以对工件进行对面定位夹持,导致固定的稳固性较低,工件在打磨时易产生偏移,从而降低加工效果,另外再对不同表面的工件夹持效果差,不同平面的铝件需要使用相对应的固定机构,从而增加了铝件的加工成本。
技术实现思路
1、本技术提供铝板精密冲压成型机,旨在解决目前用于铝板冲压的固定机构限位效果差的问题。
2、本技术是这样实现的,铝板精密冲压成型机,包括工作台;所述工作台的内部水平安装有两组螺杆,两组所述螺杆的表面螺纹以中心对称相反,两组所述螺杆之间通过蜗杆和蜗轮传动连接,其中一组所述螺杆位于工作台外部的一端安装有转盘,所述螺杆的表面对称套设有两组螺套,所述螺套的上端连接有限位套,所述限位套的内部套设有丝杆,所述丝杆的表面套设有丝套,所述丝套的上端安装有夹板,所述工作台的表面安装有支架,所述支架的顶部下侧安装有冲压设备,所述冲压设备位于工作台的正上方。
3、优选的,所述限位套与丝杆之间为转动连接。
4、优选的,所述丝杆的内部开设有矩形凹槽,所述丝杆的内部活动插设有转杆,所述转杆位于丝杆外部的一端连接有
5、优选的,所述夹板与丝套之间安装有定位柱,所述定位柱固定安装于丝套的上端且活动插接在夹板的内部,所述定位柱的上端安装有限位块。
6、优选的,所述夹板的侧面依次设置为凸面、凹面以及平面。
7、与现有技术相比,本申请实施例主要有以下有益效果:
8、通过设置有螺杆、蜗杆、蜗轮,该装置通过转动转盘,在蜗杆与蜗轮的作用下使两组螺杆同步转动,从而将工件夹紧在工作台的中心处,通过将工件的四面进行夹持,有效提高装置的稳固性,通过设置转杆,可转动转杆带动丝杆转动,从而对夹板进行单独的位置调节,便于对不规则的工件进行固定,通过设置有定位柱和限位块,定位柱与夹板之间为活动插接,便于对夹板进行更换,通过设置不同侧面的夹板便于对各种工件进行有效固定,提高装置的适用范围。
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1.铝板精密冲压成型机,其特征在于,包括工作台(1):所述工作台(1)的内部水平安装有两组螺杆(2),两组所述螺杆(2)的表面螺纹以中心对称相反,两组所述螺杆(2)之间通过蜗杆(3)和蜗轮(4)传动连接,其中一组所述螺杆(2)位于工作台(1)外部的一端安装有转盘(5),所述螺杆(2)的表面对称套设有两组螺套(6),所述螺套(6)的上端连接有限位套(7),所述限位套(7)的内部套设有丝杆(8),所述丝杆(8)的表面套设有丝套(11),所述丝套(11)的上端安装有夹板(14),所述工作台(1)的表面安装有支架(15),所述支架(15)的顶部下侧安装有冲压设备(16),所述冲压设备(16)位于工作台(1)的正上方。
2.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征在于,所述限位套(7)与丝杆(8)之间为转动连接。
3.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征在于,所述丝杆(8)的内部开设有矩形凹槽,所述丝杆(8)的内部活动插设有转杆(9),所述转杆(9)位于丝杆(8)外部的一端连接有旋钮(10)。
4.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征
5.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征在于,所述夹板(14)的侧面依次设置为凸面、凹面以及平面。
6.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征在于,所述夹板(14)的上端安装有拉环。
...【技术特征摘要】
1.铝板精密冲压成型机,其特征在于,包括工作台(1):所述工作台(1)的内部水平安装有两组螺杆(2),两组所述螺杆(2)的表面螺纹以中心对称相反,两组所述螺杆(2)之间通过蜗杆(3)和蜗轮(4)传动连接,其中一组所述螺杆(2)位于工作台(1)外部的一端安装有转盘(5),所述螺杆(2)的表面对称套设有两组螺套(6),所述螺套(6)的上端连接有限位套(7),所述限位套(7)的内部套设有丝杆(8),所述丝杆(8)的表面套设有丝套(11),所述丝套(11)的上端安装有夹板(14),所述工作台(1)的表面安装有支架(15),所述支架(15)的顶部下侧安装有冲压设备(16),所述冲压设备(16)位于工作台(1)的正上方。
2.如权利要求1所述的铝板精密冲压成型机,其特征在于,所述限位套(7)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙明峰,王云强,张灿祥,
申请(专利权)人:惠州市晋锋建筑材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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