【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，特别涉及注塑模具。
技术介绍
1、塑料成型的方法有很多种，大多数的塑料餐具是通过模具注塑成型的加工方法获得，其可以快速成型形状结构复杂的塑料制品。现有模具注塑中存在的注塑不均衡的情况容易导致餐具塑胶成品薄厚不均、开裂等质量问题，影响塑料餐具的品质。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种塑料餐具加工用的注塑模具。
2、一种塑料餐具加工用的注塑模具，包括上模具、下模具和脱模组件，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具连接形成注塑腔室，所述上模具设置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分别连通至所述注塑腔室，所述脱模组件用于使注塑成品脱离所述注塑腔室。
3、在一个实施例中，至少部分所述分流道形成于所述上模具与所述下模具。
4、在一个实施例中，所述分流道沿注塑腔室的中心对称分布。
5、在一个实施例中，所述注塑腔室的数量为多个，各所述注塑腔室排列设置。
6、在一个实施例中，一所述分流道分别连接至每一所述注塑腔室。
7、在一个实施例中，所述分流道连通所述注塑流道的一端的直径大于向所述分流道连通所述注塑腔室的一端的直径。
8、在一个实施例中，所述脱模组件为气动式脱模机构。
9、在一个实施例中，还包括导向杆，所述上模具开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内。
10、在一个实施例中，所述脱模组件包括丝杆和
11、在一个实施例中，还包括冷却组件，所述冷却组件用于对注塑腔室进行冷却。
12、本技术的有益效果是：
13、在注塑模具中，上模具与下模具相对设置，上模具与下模具通过驱动机构分开或组合，当上模具与下模具组合连接时，形成注塑腔室，向注塑腔室注胶，形成塑胶成品，冷却后通过脱模组件从模具中分离，获得餐具塑胶成品。本实施例中，主注塑流道连通至模具外注胶组件，主注塑流道在上模具处分为若干分流道，分流道均连通至注塑腔室，可实现多点注塑，快速高效注塑的同时，使得注胶更加均匀，避免了注塑过程中胶体流动的不均衡导致的成品厚度不均、破裂等问题，保证了良好的出胶效果，提高了注塑件的品质。
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1.一种塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，包括上模具、下模具、导向杆和脱模组件，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具连接形成注塑腔室，所述上模具设置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分别连通至所述注塑腔室，所述脱模组件用于使注塑成品脱离所述注塑腔室；
2.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，至少部分所述分流道形成于所述上模具与所述下模具。
3.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道沿注塑腔室的中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔室的数量为多个，各所述注塑腔室排列设置。
5.根据权利要求4所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，一所述分流道分别连接至每一所述注塑腔室。
6.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道连通所述注塑流道的一端的直径大于向所述分流道连通所述注塑腔室的一端的直径。
7.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模
8.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件用于对注塑腔室进行冷却。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，包括上模具、下模具、导向杆和脱模组件，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具连接形成注塑腔室，所述上模具设置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分别连通至所述注塑腔室，所述脱模组件用于使注塑成品脱离所述注塑腔室；
2.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，至少部分所述分流道形成于所述上模具与所述下模具。
3.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道沿注塑腔室的中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆华，赵善照，
申请(专利权)人：惠州大亚湾汇利日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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