【技术实现步骤摘要】
本申请涉及离子筛，特别是涉及一种用于盐浴提纯的离子筛及其制备方法与使用方法。
技术介绍
1、玻璃在化学强化过程中，盐浴中离子半径大的碱金属离子(如k+、na+)取代玻璃中离子半径小的碱金属离子(如na+、li+)，在一定深度范围内产生“挤塞效应”，形成特定的应力分布，阻碍玻璃中微裂纹的扩展，从而达到提高玻璃强度的目的。同时，离子半径小的碱金属离子会从玻璃中不断进入盐浴中，造成盐浴中na+、li+含量的增加。虽然na+、li+的含量只是ppm级，但也足以严重阻碍化学强化的正常进行，导致后续的玻璃经过强化后的应力水平下降，机械强度大幅下降，导致最终产品性能不满足使用要求。再者，盐浴中li+的增加，会严重削弱锂铝硅玻璃进行化学强化时的锂-钠交换程度，从而导致强化后玻璃尺寸增加量迅速减少，无法达到手机盖板应用中对玻璃尺寸20μm以内偏差范围，最终导致化学强化玻璃的尺寸不良率上升。
2、现有技术中在盐浴中投入粉末状磷酸钠，磷酸钠在盐浴中溶解后，磷酸根与li+形成磷酸锂沉淀，降低盐浴中杂质li+的含量，从而可以延长盐浴的使用寿命。然而，磷酸锂沉淀会使盐浴浑浊，需要长时间澄清之后才可继续使用，且部分磷酸锂颗粒会附着在强化玻璃表面，使玻璃产生缺陷，不利于化学强化玻璃的量产；另外，磷酸锂沉淀在盐浴底部过多会使得盐浴有效工作区域减少，导致清洗困难。现有技术中使用硅系玻璃离子筛来吸收盐浴中的杂质li+，从而延长盐浴的使用寿命；然而，硅系玻璃离子筛在高温盐浴中长期使用会发生表层脱落，脱落的物质容易吸附在强化玻璃片表面，造成强化玻璃片外观不良
技术实现思路
1、基于上述情况，本申请的目的是解决现有技术方案存在的缺点，提供一种在盐浴中使用后不发生晶型转变且不脱落碎片的离子筛，其不会污染盐浴，也不会有碎片附着在强化玻璃的表面影响强化玻璃的外观品质，并具有高的锂离子吸收效率。
2、第一方面，本申请提供一种离子筛，以氧化物的摩尔百分比计，所述离子筛包括如下组分：
3、sio2 45.0-64.0mol％；
4、al2o3 2.0-16.0mol％；
5、na2o 34.0-45.0mol％；
6、zro2 0-3.0mol％；
7、y2o3 0-2.0mol％；
8、其中，所述离子筛在温度为350℃-550℃的盐浴中，进行0.5h-24h的锂离子吸收后，所述离子筛的晶型不会发生变化。
9、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛在350℃-550℃范围内发生任意比例的钠-锂离子交换后，离子筛中晶体的含量小于10wt％。
10、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛的密度为2.40g/cm3-2.55g/cm3。
11、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛在350℃-550℃的盐浴中，进行0.5h-24h的锂离子吸收后，不脱落碎片。
12、在本申请的一些实施方式中，盐浴中锂离子的浓度为50ppm-400ppm。
13、第二方面，本申请提供一种如上述离子筛的制备方法，包括：按照离子筛的组成选择原料组分进行混合，熔化成型后，经过退火处理，得到离子筛。
14、在本申请的一些实施方式中，所述熔化的温度为1300℃-1650℃，所述熔化的时间为1h-24h。
15、在本申请的一些实施方式中，所述退火的温度为400℃-450℃，所述退火的时间为12h-24h。
16、第三方面，本申请提供一种复合盐浴添加剂，所述复合盐浴添加剂为网状容器和填充于网状容器的碱金属离子吸附剂，所述碱金属离子吸附剂为如上述的离子筛或由上述离子筛的制备方法制备的离子筛；所述网状容器的网眼为0.15mm以上。
17、在本申请的一些实施方式中，所述网状容器为不锈钢容器、金属容器中的至少一种。
18、在本申请的一些实施方式中，相对于网状容器的容积，所述碱金属离子吸附剂的填充率为20％-80％。
19、在本申请的一些实施方式中，所述碱金属离子吸附剂所吸附的碱金属离子为锂离子。
20、第四方面，本申请提供如上述的离子筛或由上述离子筛的制备方法制备的离子筛或如上述的复合盐浴添加剂在盐浴提纯中的应用。
21、第五方面，本申请提供一种如上述的离子筛或由上述离子筛的制备方法制备的离子筛的使用方法，包括：
22、步骤1)：提供待提纯盐浴，所述盐浴中含有锂离子；
23、步骤2)：将离子筛添加至所述待提纯盐浴中；
24、步骤3)：待所述离子筛在待提纯盐浴中反应一定时间后取出。
25、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛的添加量为所述待提纯盐浴质量的0.5wt％-5.0wt％。
26、在本申请的一些实施方式中，所述盐浴的温度为350℃-550℃。
27、在本申请的一些实施方式中，所述盐浴中锂离子的浓度为50ppm-400ppm。
28、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛在待提纯盐浴中反应的时间为3h-24h。
29、在本申请的一些实施方式中，所述离子筛的吸收效率为50％-95％。
30、在本申请的一些实施方式中，所述待提纯盐浴的锂离子浓度为50ppm-400ppm时，所述离子筛的添加量为所述待提纯盐浴质量的0.50wt％-5.00wt％，且所述离子筛在所述待提纯盐浴中反应的时间为3h-24h，所述离子筛的吸收效率为50％-95％。
31、第六方面，本申请提供一种如上述的复合盐浴添加剂的使用方法，包括：
32、步骤1)：提供待提纯盐浴，所述盐浴中含有锂离子；
33、步骤2)：将复合盐浴添加剂添加至所述待提纯盐浴中；
34、步骤3)：待所述复合盐浴添加剂在待提纯盐浴中反应一定时间后取出。
35、在本申请的一些实施方式中，所述复合盐浴添加剂中碱金属离子吸附剂的添加量为所述待提纯盐浴质量的0.5wt％-5.0wt％。
36、在本申请的一些实施方式中，相对于所述网状容器的容积，所述碱金属离子吸附剂的填充率为20％-80％。
37、在本申请的一些实施方式中，所述盐浴的温度为350℃-550℃。
38、在本申请的一些实施方式中，所述盐浴中锂离子的浓度为50ppm-400ppm。
39、在本申请的一些实施方式中，所述复合盐浴添加剂在待提纯盐浴中反应的时间为3h-24h。
40、在本申请的一些实施方式中，所述复合盐浴添加剂的吸收效率为50％-95％。
41、在本申请的一些实施方式中，所述待提纯盐浴的锂离子浓度为50ppm-400ppm时，所述碱金属离子吸附剂的添加量为所述待提纯盐浴质量的0.50wt％-5.00wt％，且相对于所述网状容器的容积，所述碱金属离子吸附剂的填充率为20％-80％；所述复合盐浴添加剂在所述待提纯盐浴中反应的时间为3h-2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离子筛，其特征在于，以氧化物的摩尔百分比计，所述离子筛包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛在350℃-550℃范围内发生任意比例的钠-锂离子交换后，离子筛中晶体的含量小于10wt％。
3.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛的密度为2.40g/cm3-2.55g/cm3。
4.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛在350℃-550℃盐浴中，进行0.5h-24h的锂离子吸收后，不脱落碎片。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的离子筛，其特征在于，盐浴中锂离子的浓度为50ppm-400ppm。
6.权利要求1-5中任一项所述的离子筛的制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔化的温度为1300℃-1650℃，所述熔化的时间为1h-24h；
8.一种复合盐浴添加剂，所述复合盐浴添加剂为网状容器和填充于网状容器的碱金属离子吸附剂，所述碱金属离子吸附剂为权利要求1-5中任一项所述的离子筛或由权利要求
9.根据权利要求8所述的复合盐浴添加剂，其特征在于，所述网状容器为不锈钢容器、金属容器中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的复合盐浴添加剂，其特征在于，相对于所述网状容器的容积，所述碱金属离子吸附剂的填充率为20％-80％。
11.权利要求1-5中任一项所述的离子筛或权利要求6-7中任一项所述的离子筛的制备方法制备的离子筛或权利要求8-9中任一项所述的复合盐浴添加剂在盐浴提纯中的应用。
12.权利要求8-10中任一项所述的复合盐浴添加剂的使用方法，其特征在于，包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种离子筛，其特征在于，以氧化物的摩尔百分比计，所述离子筛包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛在350℃-550℃范围内发生任意比例的钠-锂离子交换后，离子筛中晶体的含量小于10wt％。
3.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛的密度为2.40g/cm3-2.55g/cm3。
4.根据权利要求1所述的离子筛，其特征在于，所述离子筛在350℃-550℃盐浴中，进行0.5h-24h的锂离子吸收后，不脱落碎片。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的离子筛，其特征在于，盐浴中锂离子的浓度为50ppm-400ppm。
6.权利要求1-5中任一项所述的离子筛的制备方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔化的温度为1300℃-1650℃，所述熔化的时...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭友洪，华文琼，黄昊，周靖鹏，殷威威，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。