【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工管道设备安装，尤其涉及一种组合限位支架。
技术介绍
1、随着石油化工装置的发展，装置大型化，但占地空间较小，装置布置紧凑，组合支架的选用越来越多。如图1～3所示为现有技术中管道安装时采用的限位支架，包括支撑底板1’、管托底板2’、弹簧组件3’、管托7’和导向限位件4’，弹簧组件3’包括4组弹簧，呈2*2型矩阵排列，弹簧组件3’固定在支撑底板1’上，弹簧组件3’的上端活动连接有管托底板2’，管托底板2’的上表面焊接有管托7’，管托7’用于支撑管道6’。其中导向限位件4’的下端固设在支撑底板1’上，导向限位件4’的上端围设在管托底板2’的四周，与管托底板2’的侧边相互作用。由于导向限位件4’围设在管托底板2’四周，支撑底板1’的面积至少大于管托底板2’和导向限位件4’占地的面积之和，所以安装该限位支架时需要更多的空间，且导向限位件4’一般会包围住弹簧组件3’，使得弹簧组件3’中的定位块很难取出，弹簧组件3’的位移刻度也看不到。此外，现有的限位支架如图1～3所示需要一个底面为正方形的安装空间，但是当现场的安装空间较小，出现其中一个方向上的宽度比预定的正方形边长短，而另一个方向上的宽度比预定的正方形边长长的情况，则现有的限位支架无法实现安装。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种组合限位支架。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该组合限位支架，用于支撑管道，其特征在于：包括
3、支撑底板；p>
4、弹簧组件，设置于所述支撑底板上；
5、管托底板，所述管托底板为矩形板，设置在所述弹簧组件上，所述管托底板可相对所述弹簧组件水平移动，所述管托底板的四个顶角处设置有向内凹陷的缺口，或者所述管托底板的两条对边上均设置有向内凹陷的缺口；和
6、导向限位件，导向限位件的数量与所述缺口数量相同，所述导向限位件底端固定在所述支撑底板上，所述导向限位件的顶端分别一一限位设置在所述缺口内。
7、进一步地，所述缺口呈矩形。
8、进一步地，所述缺口呈正方形。
9、进一步地，所述导向限位件的横截面为“工”字型。“工”字型的导向限位件结构稳定且可以在东西南北四个方向上限位所述缺口。
10、为了提高组合限位支架的竖直承载力，进一步地，所述弹簧组件包括4组呈2*2矩阵排列的弹簧。
11、进一步地，所述管托底板的上表面设置有支撑管道的管托。
12、为了加强组合限位支架的稳定性，进一步地，还包括加强结构，所述加强结构分别与管托底板上表面和管托侧面焊接。
13、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过在管托底板上开设与导向限位件相互作用的缺口，将导向限位件设置在缺口内，由于不需要将导向限位件设置在管托底板的周边，从而减少了组合限位支架的占地面积和安装空间；当实际安装时能提供的空间的底面为长方形时，在不改变组合限位支架的其他部件的情况下，只需将管托底板设置为长方形板，在长方形板上开设缺口，以使组合限位支架能在安装空间某个方向长度受限的情况下正常使用；此外由于导向限位件位于四角或者四边的缺口中不会完全遮挡住弹簧组件，所以便于安装人员取出弹簧中的定位块和看到弹簧的位移刻度。
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1.一种组合限位支架，用于支撑管道(6)，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈正方形。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述导向限位件(4)的横截面为“工”字型。
5.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述弹簧组件(3)包括4组呈2*2矩阵排列的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述管托底板(2)的上表面设置有支撑管道(6)的管托(7)。
7.根据权利要求6所述的一种组合限位支架，其特征在于：还包括加强结构(5)，所述加强结构(5)分别与管托底板(2)上表面和管托(7)侧面焊接。
【技术特征摘要】
1.一种组合限位支架，用于支撑管道(6)，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述缺口(21)呈正方形。
4.根据权利要求1～3任一权利要求所述的一种组合限位支架，其特征在于：所述导向限位件(4)的横截面为“工”字型。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘芳芳，陶思友，张宝成，孙春海，程书林，李丽新，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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